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Hules

Placa de hule

Pieza de elastómero cortada de una lámina en dimensiones específicas definidas por el cliente, también llamada "pad", "taco" o "block". Formas: rectangular, cuadrada, circular, con o sin perforaciones de montaje. El espesor, material y dureza se seleccionan según la función: amortiguador de vibración (NR 40-60 Shore A), aislante eléctrico (EPDM dieléctrico), empaquetadura (NBR 60 Shore A para aceite, CR para intemperie), apoyo elastomérico para puentes (CR 50-60 Shore A, AASHTO M 251), protección contra impacto (NR o PU). Dimensiones típicas: 100×100 mm a 1000×2000 mm, espesores 3-100 mm. Métodos de corte: guillotina (recto), troquel (forma repetitiva), CNC/water-jet (formas complejas, precisión ±0.5 mm), manual con cuchilla. Aplicaciones: soportes de maquinaria, placas de desgaste, tacos de nivelación, pads antivibración.

Lo que debes saber

  • Pieza de elastómero cortada de una lámina en dimensiones específicas definidas por el cliente, también llamada "pad", "taco" o "block".
  • Formas: rectangular, cuadrada, circular, con o sin perforaciones de montaje.
  • El espesor, material y dureza se seleccionan según la función: amortiguador de vibración (NR 40-60 Shore A), aislante eléctrico (EPDM dieléctrico), empaquetadura (NBR 60 Shore A para aceite, CR para intemperie), apoyo elastomérico para puentes (CR 50-60 Shore A, AASHTO M 251), protección contra impacto (NR o PU).
  • Dimensiones típicas: 100×100 mm a 1000×2000 mm, espesores 3-100 mm.
  • Métodos de corte: guillotina (recto), troquel (forma repetitiva), CNC/water-jet (formas complejas, precisión ±0.5 mm), manual con cuchilla.

Definición completa

Las placas de hule son piezas versátiles de elastómero que se cortan a partir de láminas de diferentes materiales según las necesidades del cliente. Estas placas, también conocidas como 'pads', 'tacos' o 'blocks', pueden tener formas rectangulares, cuadradas o circulares, y pueden incluir perforaciones para facilitar su montaje. La selección del espesor, material y dureza es crucial y debe hacerse en función de la aplicación específica. Por ejemplo, para aplicaciones que requieren amortiguación de vibraciones, se suelen utilizar placas de hule natural (NR) con durezas que varían entre 40 y 60 Shore A. Para aplicaciones eléctricas, se opta por EPDM dieléctrico, mientras que para empaquetaduras resistentes a aceites, se elige NBR (nitrilo) con dureza de 60 Shore A. Otra aplicación común es el uso de CR (cloropreno) para soportes elastoméricos en puentes, que requieren una dureza de 50 a 60 Shore A, siguiendo la norma AASHTO M 251. Las dimensiones de las placas pueden variar considerablemente, desde tamaños pequeños de 100×100 mm hasta grandes de 1000×2000 mm, con espesores que oscilan entre 3 y 100 mm, lo cual permite su uso en una amplia gama de aplicaciones industriales. Los métodos de corte utilizados para obtener estas placas incluyen la guillotina para cortes rectos, el troquel para formas repetitivas, y técnicas avanzadas como CNC o water-jet para formas complejas, garantizando una precisión de ±0.5 mm en las dimensiones finales.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: Las placas de hule pueden tener diversas formas y tamaños, adaptándose a las necesidades específicas del cliente.
  • El espesor de las placas varía de 3 mm a 100 mm dependiendo de la aplicación y requerimientos de resistencia.
  • Materiales comunes incluyen NR, EPDM, NBR y CR, cada uno con propiedades específicas para diferentes usos industriales.
  • Las dimensiones típicas de las placas abarcan desde 100×100 mm hasta 1000×2000 mm, permitiendo una gran flexibilidad en el diseño.

Aplicaciones industriales

  • 1Soportes de maquinaria donde se requiere amortiguación y reducción de vibraciones.
  • 2Placas de desgaste en equipos industriales para prolongar la vida útil de las máquinas.
  • 3Tacos de nivelación para garantizar superficies planas en estructuras y maquinarias.
  • 4Pads antivibración en sistemas de refrigeración o compresores para minimizar ruidos y vibraciones.

Errores comunes

  • Seleccionar un material inadecuado para la aplicación específica, lo que puede resultar en fallos prematuros.
  • No considerar la dureza correcta del hule, afectando la capacidad de amortiguación o aislamiento.
  • Ignorar las tolerancias de corte, lo que puede llevar a dificultades en el montaje o ajuste de las placas.
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Tip experto

Es recomendable realizar pruebas de compatibilidad entre el material de la placa de hule y el entorno en el que se utilizará para prevenir fallos a largo plazo.

Normas técnicas

  • AASHTO M 251 - Norma para materiales elastoméricos utilizados en estructuras de puentes.

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