Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Hules

Peróxido orgánico

Agente de curado (entrecruzante) alternativo al azufre para la vulcanización de cauchos saturados y semisaturados donde el azufre es ineficiente o no deseado. Produce enlaces directos carbono-carbono (C-C) entre cadenas, que son más estables térmicamente y resistentes al envejecimiento que los puentes de azufre (C-Sx-C). Peróxidos comunes: dicumil peróxido DCP (el más usado, para EPDM y silicón), di-tert-butil peróxido DTBP (alta T° de descomposición), 2,5-dimetil-2,5-di(tert-butilperoxi)hexano DBPH (Vulcup, para extrusión continua). Dosificación: 2-8 phr. Ventajas: sin olor a azufre, mejor compression set, mejor resistencia al calor. Desventajas: mayor costo, sensible al oxígeno, menor resistencia al desgarro. Esencial para: EPDM (cables), silicón VMQ, caucho natural de baja histéresis. Norma: ASTM D2000 para propiedades del vulcanizado.

Lo que debes saber

  • Agente de curado (entrecruzante) alternativo al azufre para la vulcanización de cauchos saturados y semisaturados donde el azufre es ineficiente o no deseado.
  • Produce enlaces directos carbono-carbono (C-C) entre cadenas, que son más estables térmicamente y resistentes al envejecimiento que los puentes de azufre (C-Sx-C).
  • Peróxidos comunes: dicumil peróxido DCP (el más usado, para EPDM y silicón), di-tert-butil peróxido DTBP (alta T° de descomposición), 2,5-dimetil-2,5-di(tert-butilperoxi)hexano DBPH (Vulcup, para extrusión continua).
  • Dosificación: 2-8 phr.
  • Ventajas: sin olor a azufre, mejor compression set, mejor resistencia al calor.

Definición completa

Los peróxidos orgánicos son compuestos químicos que se utilizan como agentes de curado en la vulcanización de cauchos, especialmente en aplicaciones donde el uso de azufre no es deseado o no es efectivo. Estos peróxidos generan enlaces directos carbono-carbono (C-C) entre las cadenas de polímeros, lo que resulta en un material más estable térmicamente y más resistente al envejecimiento en comparación con los enlaces formados por azufre (C-Sx-C). Esto se debe a que los enlaces C-C son menos susceptibles a la degradación térmica y química. Entre los peróxidos más comunes se encuentran el dicumil peróxido (DCP), que es el más utilizado en la vulcanización de EPDM y silicón, así como el di-tert-butil peróxido (DTBP), que tiene una alta temperatura de descomposición, y el 2,5-dimetil-2,5-di(tert-butilperoxi)hexano (DBPH), conocido comercialmente como Vulcup, que se usa en procesos de extrusión continua.

La dosificación de peróxidos en la mezcla de caucho suele oscilar entre 2 y 8 partes por ciento en peso (phr), dependiendo del tipo de caucho y las propiedades deseadas del producto final. Entre las ventajas de utilizar peróxidos orgánicos se incluyen la ausencia de olores desagradables asociados al azufre, mejor rendimiento en cuanto a la compresión y una mayor resistencia al calor. Sin embargo, su uso también presenta desventajas, como un costo más elevado, sensibilidad al oxígeno y una menor resistencia al desgarro. Estos peróxidos son especialmente esenciales para aplicaciones en EPDM, silicón VMQ y caucho natural de baja histéresis, donde se buscan propiedades específicas de rendimiento en condiciones exigentes. La norma ASTM D2000 establece los requerimientos para las propiedades del vulcanizado, garantizando que los productos elaborados con estos materiales cumplan con los estándares industriales necesarios.

Lo que debes saber

  • Los peróxidos orgánicos producen enlaces C-C, más estables que los enlaces C-S.
  • Los peróxidos comunes incluyen DCP, DTBP y DBPH, cada uno con propiedades específicas.
  • La dosificación típica varía de 2 a 8 phr, dependiendo del tipo de caucho.
  • Ventajas incluyen mejor resistencia al calor y ausencia de olores a azufre.
  • Desventajas son mayor costo y sensibilidad al oxígeno.

Aplicaciones industriales

  • 1En la fabricación de cables eléctricos de EPDM, donde se requiere resistencia al calor y durabilidad.
  • 2En la producción de selladores y juntas de silicón VMQ, que deben soportar altas temperaturas.
  • 3En la industria automotriz, para componentes de caucho natural que requieren baja histéresis y alta resistencia al envejecimiento.
  • 4En la fabricación de productos de goma moldeada que necesitan propiedades mecánicas superiores y estabilidad térmica.

Errores comunes

  • No ajustar la dosificación de peróxido según el tipo de caucho, lo que puede resultar en un curado insuficiente o excesivo.
  • Ignorar la sensibilidad al oxígeno de los peróxidos, lo que puede afectar la calidad del producto final.
  • No realizar pruebas de envejecimiento para evaluar el rendimiento a largo plazo de los productos vulcanizados.
💡

Tip experto

Al utilizar peróxidos, asegúrate de mantener las mezclas en condiciones controladas para minimizar su degradación por oxígeno.

Normas técnicas

  • ASTM D2000 - Norma para propiedades del vulcanizado en elastómeros.

Proveedores de hules industriales en México

Normas aplicables

ASTM D2000

Productos relacionados en México

Cotiza Hules con entrega en tu ciudad:

Disponible en Monterrey, CDMX, Guadalajara, Tijuana, Querétaro y +100 ciudades