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Bandas Transportadoras

Tambor de cola

Polea ubicada en el extremo de alimentación (opuesto a la descarga) del transportador de banda, que da soporte a la banda en el punto de retorno y frecuentemente incorpora el mecanismo de tensado del sistema. Tipos de tensado integrado: tensor de tornillo (husillo) para transportadores cortos (<50 m, recorrido de ajuste 2-3% de la distancia entre centros), tensor de gravedad con contrapeso para transportadores largos (compensación automática continua). Diámetro: generalmente 60-80% del tambor de cabeza. No requiere recubrimiento (lagging) pero es recomendable para protección contra abrasión. Gira libremente sobre rodamientos autoalineantes. Material: acero al carbono con eje AISI 1045 o 4140. Norma: CEMA B501.

Lo que debes saber

  • Polea ubicada en el extremo de alimentación (opuesto a la descarga) del transportador de banda, que da soporte a la banda en el punto de retorno y frecuentemente incorpora el mecanismo de tensado del sistema.
  • Tipos de tensado integrado: tensor de tornillo (husillo) para transportadores cortos (<50 m, recorrido de ajuste 2-3% de la distancia entre centros), tensor de gravedad con contrapeso para transportadores largos (compensación automática continua).
  • Diámetro: generalmente 60-80% del tambor de cabeza.
  • No requiere recubrimiento (lagging) pero es recomendable para protección contra abrasión.
  • Gira libremente sobre rodamientos autoalineantes.

Definición completa

El tambor de cola es un componente esencial en los sistemas de bandas transportadoras, ubicado en el extremo de alimentación, opuesto a la descarga. Su función principal es proporcionar soporte a la banda en su recorrido de retorno, asegurando que la banda se mantenga tensa y alineada durante su operación. Este tambor no solo sostiene la banda, sino que también puede incorporar mecanismos de tensado que son cruciales para el funcionamiento eficiente del transportador. En aplicaciones industriales, se utilizan principalmente dos tipos de mecanismos de tensado: el tensor de tornillo, que es adecuado para transportadores cortos, generalmente de menos de 50 metros, y el tensor de gravedad con contrapeso, que se emplea en transportadores más largos, permitiendo una compensación automática continua de la tensión de la banda.

El diámetro del tambor de cola suele ser entre el 60% y el 80% del diámetro del tambor de cabeza, lo cual es un factor importante a considerar al diseñar un sistema de transporte. La elección del material también es crítica; típicamente, se utilizan aceros al carbono, como AISI 1045 o 4140, que ofrecen una buena resistencia mecánica. Aunque el tambor de cola no requiere recubrimiento (lagging), se recomienda su uso para proteger contra la abrasión y prolongar la vida útil del componente. La rotación del tambor se facilita mediante rodamientos autoalineantes, que permiten un movimiento fluido y reducen el desgaste del sistema.

En términos de diseño y mantenimiento, es esencial seguir las especificaciones y normativas pertinentes, como la norma CEMA B501, que proporciona directrices sobre la construcción y uso de tambores en sistemas de transporte. La correcta instalación y ajuste del tambor de cola es vital para evitar problemas de desalineación y desgaste prematuro de la banda, lo que puede llevar a costosas paradas de producción y reparaciones.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber:
  • El tambor de cola está diseñado para soportar la banda en su recorrido de retorno, evitando tensiones innecesarias.
  • Los mecanismos de tensado integrados pueden ser de tornillo para distancias cortas (<50 m) o de gravedad para largas distancias.
  • El diámetro del tambor de cola debe ser entre el 60% y el 80% del tambor de cabeza para mantener un rendimiento óptimo.
  • Se recomienda el uso de recubrimientos para proteger el tambor de cola contra la abrasión, aunque no es obligatorio.
  • Los rodamientos autoalineantes son esenciales para el funcionamiento suave del tambor de cola, reduciendo el desgaste.

Aplicaciones industriales

  • 1En una planta de procesamiento de minerales, el tambor de cola se utiliza para facilitar el retorno de la banda transportadora que mueve mineral triturado.
  • 2En una fábrica de ensamblaje, el tambor de cola ayuda a mantener la tensión en las bandas que transportan componentes entre estaciones de trabajo.
  • 3En el sector agrícola, los tambores de cola son utilizados en transportadores que mueven granos desde las cosechadoras hasta los silos.

Errores comunes

  • No alinear correctamente el tambor de cola, lo que puede causar desgaste irregular en la banda.
  • No ajustar adecuadamente el mecanismo de tensado, lo que puede resultar en una tensión inadecuada y fallas en el sistema.
  • Utilizar un diámetro de tambor de cola incorrecto, afectando la eficacia del transporte.
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Tip experto

Asegúrate de realizar inspecciones periódicas en los rodamientos del tambor de cola para prevenir fallas y garantizar un funcionamiento eficiente.

Normas técnicas

  • CEMA B501 - Norma que establece especificaciones para la construcción de tambores en sistemas de transporte.

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