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Bandas Transportadoras

Tambor de cabeza

Polea motriz principal ubicada en el extremo de descarga del transportador que transmite la fuerza de tracción del motor a la banda transportadora por fricción. Es el componente que define la capacidad de tracción del sistema. Diámetro seleccionado según: potencia transmitida, tensión de banda, tipo de empalme (el empalme define el diámetro mínimo del tambor), ancho de banda y velocidad. Diámetros típicos: 300-2000 mm. Accionamiento: motor + reductor acoplado directamente al eje del tambor o mediante cadena/banda. Superficie recubierta con lagging de caucho o cerámico para maximizar tracción. Eje: acero AISI 4140 templado y revenido. Rodamientos: tipo esférico autoalineante. Norma: CEMA B501, DIN 22101.

Lo que debes saber

  • Polea motriz principal ubicada en el extremo de descarga del transportador que transmite la fuerza de tracción del motor a la banda transportadora por fricción.
  • Es el componente que define la capacidad de tracción del sistema.
  • Diámetro seleccionado según: potencia transmitida, tensión de banda, tipo de empalme (el empalme define el diámetro mínimo del tambor), ancho de banda y velocidad.
  • Diámetros típicos: 300-2000 mm.
  • Accionamiento: motor + reductor acoplado directamente al eje del tambor o mediante cadena/banda.

Definición completa

El tambor de cabeza es un componente esencial en los sistemas de transporte que permite la transmisión de la fuerza motriz desde el motor hacia la banda transportadora. Este tambor, ubicado en el extremo de descarga del transportador, es responsable de generar la fricción necesaria para que la banda se desplace eficientemente. Su diámetro es un factor crítico que influye en la capacidad de tracción del sistema, y se determina en función de varios parámetros, como la potencia que se va a transmitir, la tensión de la banda, el tipo de empalme, el ancho de la banda y la velocidad operativa. Generalmente, los diámetros de los tambores de cabeza varían entre 300 y 2000 mm, siendo una consideración clave para el diseño del transportador.

La selección del diámetro del tambor también se ve impactada por el tipo de empalme utilizado en la banda, ya que esto establece el diámetro mínimo que debe tener el tambor para asegurar un funcionamiento adecuado. Por lo general, se utilizan motores eléctricos acoplados a reductores que pueden estar directamente conectados al eje del tambor o mediante sistemas de transmisión como cadenas o correas. La superficie del tambor está comúnmente recubierta con lagging de caucho o cerámica, lo que ayuda a maximizar la tracción y reducir el deslizamiento de la banda durante su operación.

El eje del tambor está fabricado con acero AISI 4140, un material que ofrece alta resistencia y durabilidad, ya que es sometido a tensiones considerables. Además, los rodamientos instalados son de tipo esférico autoalineante, lo que permite compensar cualquier desalineación que pueda ocurrir durante la operación del sistema. Las normas que rigen el diseño y construcción de estos componentes incluyen la CEMA B501 y la DIN 22101, que proporcionan directrices para el manejo y la construcción de bandas transportadoras en diversas aplicaciones industriales.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber:
  • El tambor de cabeza transmite la fuerza de tracción del motor a la banda transportadora a través de fricción.
  • Diámetros típicos de tambores de cabeza oscilan entre 300 mm y 2000 mm, dependiendo de la aplicación.
  • La superficie del tambor puede estar recubierta con lagging de caucho o cerámico para mejorar la tracción.
  • El eje del tambor se fabrica con acero AISI 4140, conocido por su resistencia y durabilidad.
  • Rodamientos esféricos autoalineantes son usados para compensar desalineaciones en el sistema.

Aplicaciones industriales

  • 1En una planta de procesamiento de minerales, el tambor de cabeza se utiliza para transportar mineral triturado a través de un sistema de correas.
  • 2En la industria agrícola, se emplea en transportadores que mueven granos desde el área de recepción hasta los silos.
  • 3En fábricas de cemento, es común en transportadores que trasladan clinker desde el enfriador hasta el molino.
  • 4En la industria automotriz, se utiliza en líneas de ensamblaje para mover piezas de un proceso a otro.

Errores comunes

  • Subestimar el diámetro del tambor, lo que puede resultar en un deslizamiento excesivo de la banda.
  • No considerar el tipo de empalme de la banda al seleccionar el tambor, lo que puede llevar a fallas en la transmisión.
  • Instalar el tambor sin una alineación adecuada, causando desgaste prematuro en los componentes.
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Tip experto

Asegúrate de revisar regularmente la alineación del tambor para evitar desgastes excesivos y mejorar la vida útil del sistema.

Normas técnicas

  • CEMA B501 - Norma para el diseño de componentes de transportadores.
  • DIN 22101 - Directrices para el diseño y la construcción de bandas transportadoras.

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Normas aplicables

DIN 22101.

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