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Hules

Faldón de hule

Tira gruesa de elastómero de alta resistencia a la abrasión montada verticalmente en la estructura de tolvas, chutes y zonas de carga de bandas transportadoras para contener el material y prevenir derrames laterales. Material principal: caucho natural (NR) o SBR de alta dureza y resistencia a la abrasión (60-70 Shore A, pérdida por abrasión <150 mm³ DIN). Espesores: 6, 10, 12, 19, 25 mm. Anchos: 100-300 mm. El faldón se monta presionado contra la banda transportadora en movimiento y se desgasta intencionalmente; la presión debe ser suficiente para sellar pero no excesiva (aumenta desgaste de banda y consumo energético). Sistemas de sujeción: abrazadera metálica ajustable (Martin Engineering, ASGCO). Reemplazo: cuando el desgaste reduce la efectividad del sellado. El faldón es un consumible de mantenimiento regular.

Lo que debes saber

  • Tira gruesa de elastómero de alta resistencia a la abrasión montada verticalmente en la estructura de tolvas, chutes y zonas de carga de bandas transportadoras para contener el material y prevenir derrames laterales.
  • Material principal: caucho natural (NR) o SBR de alta dureza y resistencia a la abrasión (60-70 Shore A, pérdida por abrasión <150 mm³ DIN).
  • Espesores: 6, 10, 12, 19, 25 mm.
  • Anchos: 100-300 mm.
  • El faldón se monta presionado contra la banda transportadora en movimiento y se desgasta intencionalmente; la presión debe ser suficiente para sellar pero no excesiva (aumenta desgaste de banda y consumo energético).

Definición completa

El faldón de hule es una pieza crítica en la operación de sistemas de transporte de materiales a granel, especialmente en entornos industriales donde se requiere eficiencia y control sobre la manipulación del material. Fabricado principalmente de caucho natural (NR) o SBR, este componente tiene una alta resistencia a la abrasión, lo que lo convierte en una opción ideal para su uso en tolvas, chutes y áreas de carga de bandas transportadoras. La dureza del material se mide generalmente entre 60 y 70 Shore A, y la pérdida por abrasión se mantiene por debajo de 150 mm³ según la norma DIN, garantizando así una larga vida útil bajo condiciones exigentes. Los faldones son disponibles en varios espesores, como 6, 10, 12, 19 y 25 mm, y anchos que varían de 100 a 300 mm, permitiendo su adaptación a diferentes sistemas de transporte y configuraciones de operación.

El montaje del faldón se realiza de manera que quede presionado contra la banda transportadora en movimiento, creando un sellado efectivo que minimiza los derrames laterales de material. Sin embargo, es fundamental que esta presión sea la adecuada; un exceso de presión puede causar un desgaste acelerado tanto del faldón como de la banda, aumentando el consumo energético del sistema. Por ello, el mantenimiento y la revisión periódica del faldón son esenciales para asegurar su correcto funcionamiento. Los sistemas de sujeción más comunes incluyen abrazaderas metálicas ajustables de marcas como Martin Engineering y ASGCO, que permiten un ajuste preciso y fácil instalación.

El reemplazo del faldón de hule debe llevarse a cabo cuando el desgaste compromete su efectividad en el sellado, lo que es una parte regular del mantenimiento en operaciones industriales. Debido a su naturaleza consumible, es crucial que los ingenieros de mantenimiento programen revisiones regulares para evitar interrupciones en la operación y asegurar que el sistema de transporte funcione de manera óptima. La correcta implementación y mantenimiento del faldón no solo mejora la eficiencia del transporte, sino que también reduce el riesgo de contaminación ambiental por derrames de material.

Lo que debes saber

  • Los faldones de hule están hechos principalmente de caucho natural (NR) o SBR con durezas entre 60 y 70 Shore A.
  • Su pérdida por abrasión es menor a 150 mm³, según la norma DIN, asegurando una larga durabilidad.
  • Los espesores disponibles son 6, 10, 12, 19 y 25 mm, y anchos de 100 a 300 mm.
  • La presión de montaje debe ser suficiente para sellar sin sobrecargar, previniendo el desgaste excesivo de la banda transportadora.
  • El mantenimiento regular implica revisar y reemplazar los faldones cuando su efectividad de sellado disminuye.

Aplicaciones industriales

  • 1En una planta de procesamiento de minerales, se utilizan faldones de hule en las tolvas para evitar derrames de material durante la carga en cintas transportadoras.
  • 2En la industria alimentaria, se instalan faldones en chutes para prevenir la contaminación del producto por caídas laterales de ingredientes.
  • 3En un centro de reciclaje, los faldones ayudan a controlar el flujo de materiales a granel, evitando pérdidas durante el transporte.
  • 4En la construcción, se implementan faldones en sistemas de transporte de cemento para asegurar que el material no se derrame en el proceso de carga.

Errores comunes

  • No ajustar correctamente la presión del faldón, lo que puede provocar desgaste prematuro de la banda transportadora.
  • Omitir el mantenimiento regular y la revisión de los faldones, lo que puede resultar en derrames y contaminaciones.
  • Utilizar faldones con espesores incorrectos para el tipo de material transportado, afectando la efectividad del sellado.
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Tip experto

Utiliza un medidor de presión para asegurar que la tensión del faldón sea la adecuada, optimizando tanto su funcionamiento como la vida útil de la banda transportadora.

Normas técnicas

  • DIN 53516 - Norma que especifica los métodos para medir la abrasión de cauchos, asegurando estándares de calidad en la resistencia al desgaste.

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