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Caucho de silicona líquida (LSR)

Silicona bicomponente (parte A + parte B) en estado líquido que se mezcla y moldea por inyección en moldes calientes (150-200 °C), curando en segundos a minutos por adición de platino (sistema de curado sin subproductos). Ventajas sobre silicón sólido: producción automatizada de alta velocidad, geometrías complejas con tolerancias precisas (±0.05 mm), ciclos cortos (30-90 s), sin rebaba, cero desperdicio. Biocompatible (USP Class VI, ISO 10993), apta para dispositivos médicos implantables. Dureza: 5-80 Shore A. Aplicaciones: sellos médicos, válvulas de silicón, componentes de dispositivos implantables, teclados de electrónicos, tetinas de biberón, lentes ópticas, componentes automotrices de alta precisión. Marcas: Dow SILASTIC, Wacker ELASTOSIL, Shin-Etsu KE. Norma: ASTM D6600.

Lo que debes saber

  • Silicona bicomponente (parte A + parte B) en estado líquido que se mezcla y moldea por inyección en moldes calientes (150-200 °C), curando en segundos a minutos por adición de platino (sistema de curado sin subproductos).
  • Ventajas sobre silicón sólido: producción automatizada de alta velocidad, geometrías complejas con tolerancias precisas (±0.05 mm), ciclos cortos (30-90 s), sin rebaba, cero desperdicio.
  • Biocompatible (USP Class VI, ISO 10993), apta para dispositivos médicos implantables.
  • Dureza: 5-80 Shore A.
  • Aplicaciones: sellos médicos, válvulas de silicón, componentes de dispositivos implantables, teclados de electrónicos, tetinas de biberón, lentes ópticas, componentes automotrices de alta precisión.

Definición completa

El caucho de silicona líquida (LSR) es un material altamente versátil que se utiliza en diversas aplicaciones industriales, especialmente en el sector médico y de electrónica. Se trata de un elastómero bicomponente que consiste en una parte A y una parte B que se mezclan y se moldean mediante un proceso de inyección en moldes calientes a temperaturas que varían entre 150 y 200 °C. Este proceso de curado rápido, que utiliza un catalizador a base de platino, permite que el LSR cure en cuestión de segundos a minutos, resultando en productos que presentan una excelente precisión dimensional y un acabado de superficie superior. Las tolerancias que se pueden lograr son de ±0.05 mm, lo que es crítico para aplicaciones donde la exactitud es esencial.

Entre las principales ventajas del LSR sobre otros tipos de silicona, se destacan su capacidad para producir geometrías complejas sin rebabas y generar cero desperdicio, lo que lo convierte en una opción eficiente en términos de costos y recursos. El tiempo de ciclo de producción es notablemente corto, oscilando entre 30 y 90 segundos, lo que facilita la automatización de la producción a gran escala. Además, el LSR es biocompatible y cumple con normas estrictas como la USP Class VI y la ISO 10993, lo que lo hace ideal para aplicaciones en dispositivos médicos implantables, incluyendo sellos y válvulas.

La dureza de este material puede variar entre 5 y 80 Shore A, permitiendo su utilización en una amplia gama de aplicaciones, desde componentes blandos como tetinas de biberón hasta partes más rígidas en la industria automotriz. Ejemplos de aplicaciones concretas incluyen teclados de electrónicos, lentes ópticas y componentes de dispositivos implantables. Para garantizar la calidad y la efectividad de los productos hechos de LSR, es crucial seguir normativas como la ASTM D6600, que proporciona directrices sobre las propiedades y el rendimiento de estos materiales.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: El LSR se cura rápidamente a temperaturas entre 150 y 200 °C, permitiendo ciclos de producción de 30 a 90 segundos.
  • Este material presenta tolerancias precisas de ±0.05 mm, ideal para aplicaciones que requieren alta precisión.
  • El LSR es biocompatible y cumple con la USP Class VI y la ISO 10993, siendo apto para dispositivos médicos implantables.
  • La dureza del LSR varía de 5 a 80 Shore A, lo que permite su uso en diversas aplicaciones industriales.

Aplicaciones industriales

  • 1Sellos médicos que requieren biocompatibilidad y precisión.
  • 2Válvulas de silicón utilizadas en aplicaciones farmacéuticas.
  • 3Componentes de dispositivos implantables donde se necesita alta precisión y durabilidad.
  • 4Teclados de electrónicos que requieren resistencia al desgaste y flexibilidad.
  • 5Tetinas de biberón que deben ser seguras y agradables al tacto para los bebés.

Errores comunes

  • No considerar la biocompatibilidad en aplicaciones médicas, lo que puede llevar a fallos en dispositivos implantables.
  • Ignorar las especificaciones de curado, resultando en productos con propiedades mecánicas deficientes.
  • No realizar pruebas de calidad adecuadas, lo que puede resultar en productos defectuosos.
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Tip experto

Es crucial optimizar el proceso de mezcla y curado para maximizar la calidad del producto final y minimizar el desperdicio.

Normas técnicas

  • ASTM D6600 - Norma que especifica las propiedades y requisitos de rendimiento para silicona líquida.

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Normas aplicables

ISO 10993ASTM D6600.

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