Definição completa
Processo de moldagem onde a borracha é colocada em uma câmara (pot) acima do molde fechado e transferida às cavidades por um pistão sob pressão (100-300 bar) através de canais de injeção (sprues). O molde já está fechado quando a borracha entra, resultando em menor rebarba e melhor controle dimensional que a compressão. Temperatura: 150-200°C. Ciclo mais curto que compressão (melhor transferência de calor). Vantagens: molda geometrias complexas com precisão, aceita insertos metálicos sem deslocamento, multi-cavidade para alta produção. Desvantagens: maior desperdício de material (no pot e nos canais), moldes mais caros que compressão. Aplicações: selos com armadura metálica, componentes eletrônicos embutidos, peças de precisão com tolerâncias apertadas.