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Materiales

Moldagem por compressão

Processo de moldagem de borracha onde uma peça pré-formada (preform) é colocada na cavidade de um molde aberto, que é então fechado sob pressão (50-200 bar) e calor (150-180°C) em prensa hidráulica. O calor e a pressão provocam o fluxo da borracha para preencher a cavidade enquanto ocorre a vulcanização. Tempo de cura: 2-30 minutos conforme espessura e composto. Vantagens: moldes mais baratos, desperdício mínimo, aceita insertos metálicos, ideal para peças grandes. Desvantagens: ciclo mais longo que injeção, maior rebarba, depende da qualidade do preform. O método mais antigo e ainda o mais utilizado para produção de peças técnicas de borracha. Ideal para: gaxetas, diafragmas, juntas, placas de apoio, O-rings grandes.

O que você precisa saber

  • Processo de moldagem de borracha onde uma peça pré-formada (preform) é colocada na cavidade de um molde aberto, que é então fechado sob pressão (50-200 bar) e calor (150-180°C) em prensa hidráulica.
  • O calor e a pressão provocam o fluxo da borracha para preencher a cavidade enquanto ocorre a vulcanização.
  • Tempo de cura: 2-30 minutos conforme espessura e composto.
  • Vantagens: moldes mais baratos, desperdício mínimo, aceita insertos metálicos, ideal para peças grandes.
  • Desvantagens: ciclo mais longo que injeção, maior rebarba, depende da qualidade do preform.

Definição completa

A moldagem por compressão é um método tradicional e amplamente utilizado na indústria para a fabricação de peças de borracha. Este processo envolve a colocação de uma peça pré-formada, conhecida como preform, em um molde aberto. O molde é então fechado sob pressão, que pode variar entre 50 a 200 bar, e submetido a calor de 150 a 180°C em uma prensa hidráulica. A combinação de pressão e temperatura provoca o fluxo da borracha, permitindo que ela preencha completamente a cavidade do molde enquanto ocorre a vulcanização, um processo químico que transforma a borracha em um material mais durável. O tempo de cura varia entre 2 a 30 minutos, dependendo da espessura da peça e do composto de borracha utilizado. Este método apresenta vantagens como moldes mais econômicos, mínimo desperdício de material e a capacidade de aceitar insertos metálicos, tornando-o ideal para a produção de peças grandes como gaxetas, diafragmas e O-rings maiores. No entanto, também possui desvantagens, incluindo um ciclo de produção mais longo em comparação com a moldagem por injeção, maior formação de rebarbas e a dependência da qualidade do preform utilizado. Apesar de ser um dos métodos mais antigos, a moldagem por compressão continua a ser uma escolha popular para a produção de componentes técnicos de borracha, especialmente quando se busca um equilíbrio entre custo e eficiência na produção em larga escala.

O que você precisa saber

  • Processo envolve moldagem de borracha com preform em moldes abertos.
  • Pressão de 50-200 bar e temperatura de 150-180°C são aplicadas.
  • Tempo de cura pode variar de 2 a 30 minutos, dependendo da peça.
  • Vantagens incluem custo reduzido de moldes e desperdício mínimo.
  • Ideal para grandes peças técnicas como gaxetas e diafragmas.

Aplicações industriais

  • 1Produção de gaxetas para vedação em indústrias automotivas, garantindo estanqueidade em motores.
  • 2Fabricar diafragmas utilizados em válvulas de controle em sistemas hidráulicos.
  • 3Desenvolvimento de juntas para equipamentos industriais que exigem resistência a fluidos.
  • 4Criação de placas de apoio em sistemas de amortecimento para minimizar vibrações em estruturas.
  • 5Confecção de O-rings em tamanhos grandes para aplicações em sistemas pneumáticos.

Erros comuns

  • Não considerar a qualidade do preform, resultando em falhas na peça final.
  • Subestimar o tempo de cura, levando a produtos não completamente vulcanizados.
  • Utilizar moldes inadequados que aumentam a rebarba e reduzem a precisão.
  • Ignorar as especificações de temperatura e pressão, comprometendo a qualidade do produto.
💡

Dica de especialista

Utilizar materiais de alta qualidade para o preform pode aumentar significativamente a durabilidade das peças moldadas por compressão.

Normas técnicas

  • NBR 14100:2013 — Especificação para borracha vulcanizada. Normas para a fabricação de peças de borracha.
  • ISO 1629:2013 — Classificação de borrachas. Diretrizes para a classificação de elastômeros.

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