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Mantenimiento

Orden de trabajo

Documento formal (físico o digital en CMMS) que autoriza, describe, registra y controla una actividad de mantenimiento específica sobre un equipo determinado. Contenido mínimo: número de OT (consecutivo o automático), equipo/activo (código, nombre, ubicación), tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, mejora), descripción del trabajo a realizar, prioridad (urgente, programada, oportunidad), materiales y refacciones requeridas (códigos de almacén), herramientas especiales, permisos de trabajo (LOTO, espacios confinados, trabajo en caliente), personal asignado (nombre, especialidad), tiempos (fecha de emisión, fecha programada, tiempo estimado, tiempo real), observaciones y hallazgos. Al cierre: registro del trabajo ejecutado, refacciones consumidas, tiempos reales, causa de falla, acciones adicionales recomendadas. La OT es el registro histórico fundamental del mantenimiento; su análisis genera indicadores (MTBF, MTTR, costo por equipo) y retroalimenta la planificación.

Lo que debes saber

  • Documento formal (físico o digital en CMMS) que autoriza, describe, registra y controla una actividad de mantenimiento específica sobre un equipo determinado.
  • Contenido mínimo: número de OT (consecutivo o automático), equipo/activo (código, nombre, ubicación), tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, mejora), descripción del trabajo a realizar, prioridad (urgente, programada, oportunidad), materiales y refacciones requeridas (códigos de almacén), herramientas especiales, permisos de trabajo (LOTO, espacios confinados, trabajo en caliente), personal asignado (nombre, especialidad), tiempos (fecha de emisión, fecha programada, tiempo estimado, tiempo real), observaciones y hallazgos.
  • Al cierre: registro del trabajo ejecutado, refacciones consumidas, tiempos reales, causa de falla, acciones adicionales recomendadas.
  • La OT es el registro histórico fundamental del mantenimiento; su análisis genera indicadores (MTBF, MTTR, costo por equipo) y retroalimenta la planificación.

Definición completa

La orden de trabajo (OT) es un documento esencial en la gestión del mantenimiento industrial, ya que facilita la planificación, ejecución y seguimiento de las actividades relacionadas con el mantenimiento de equipos y maquinarias. Este documento puede ser físico o digital, especialmente cuando se utiliza un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), que permite un manejo más eficiente de la información. La OT debe contener información detallada sobre el equipo o activo que se va a atender, incluyendo su código, nombre y ubicación, lo que permite a los técnicos identificar rápidamente el objeto de trabajo y su contexto operacional. Además, se debe especificar el tipo de mantenimiento que se va a realizar, ya sea preventivo, correctivo, predictivo o de mejora, para asegurar que se sigan los procedimientos adecuados según la naturaleza de la intervención necesaria.

El contenido mínimo de una OT incluye, entre otros, el número de OT, la descripción del trabajo a realizar, la prioridad asignada (como urgente o programada), y los materiales y refacciones requeridas. También es crucial incluir herramientas especiales que se necesiten, permisos de trabajo requeridos (como LOTO o espacios confinados), y el personal asignado, indicando su nombre y especialidad. El seguimiento de tiempos es igualmente importante; deben registrarse la fecha de emisión, la fecha programada, el tiempo estimado y el tiempo real empleado en la actividad, lo que proporciona una base para la evaluación del rendimiento del mantenimiento.

Al cierre de la OT, se realiza un registro del trabajo ejecutado, incluyendo las refacciones consumidas, los tiempos reales invertidos, la causa de cualquier falla detectada y acciones adicionales recomendadas. Esta información no solo sirve como un registro histórico del mantenimiento realizado, sino que también permite el análisis de indicadores como el tiempo medio entre fallas (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR) y el costo por equipo, lo cual es vital para la retroalimentación y la mejora continua de la planificación y ejecución del mantenimiento en la planta.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: La OT documenta cada actividad de mantenimiento, facilitando el seguimiento y la trazabilidad.
  • El contenido mínimo incluye número de OT, equipo, tipo de mantenimiento y prioridad.
  • Es fundamental registrar los tiempos de ejecución para calcular indicadores de rendimiento como MTBF y MTTR.
  • Las OT son clave para la gestión de mantenimiento, permitiendo la mejora continua y la optimización de recursos.

Aplicaciones industriales

  • 1En una planta manufacturera, se genera una OT para un mantenimiento preventivo programado de una máquina CNC, asegurando que el equipo opere eficientemente.
  • 2En una refinería, se crea una OT para realizar una intervención correctiva en una bomba, documentando todas las acciones y materiales utilizados.
  • 3En un centro de distribución, se utiliza una OT para la revisión y mantenimiento de sistemas de climatización, programando la intervención para horarios de menor actividad.

Errores comunes

  • No registrar adecuadamente los tiempos reales puede llevar a una mala evaluación del rendimiento del mantenimiento.
  • Omitir la descripción del trabajo a realizar puede causar confusión entre el personal técnico al ejecutar la OT.
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Tip experto

Es recomendable utilizar un sistema CMMS para gestionar las OT, lo cual simplifica el seguimiento y análisis de datos históricos.

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