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Mantenimiento

Paro no programado

Detención imprevista de un equipo o línea de producción causada por una falla, avería o condición de seguridad no anticipada. Es el evento más costoso en la operación industrial porque genera simultáneamente: pérdida de producción (el costo más significativo — en una planta típica, 1 hora de paro cuesta $5,000-$50,000+ USD), mantenimiento de emergencia (sobrecostos de tiempo extra, envío urgente de refacciones, contratistas de emergencia), daños colaterales (una falla puede dañar componentes adyacentes, multiplicando el costo), riesgo de seguridad (las fallas catastróficas pueden causar lesiones), incumplimiento de entregas a clientes. Causas principales: falla de componentes por desgaste no detectado (rodamientos, sellos, bandas), error operativo, contaminación, sobrecarga, falla eléctrica. El objetivo del mantenimiento predictivo y preventivo es eliminar los paros no programados. Indicador: porcentaje de paros no programados vs total de paros (<20% es meta de clase mundial).

Lo que debes saber

  • Detención imprevista de un equipo o línea de producción causada por una falla, avería o condición de seguridad no anticipada.
  • Es el evento más costoso en la operación industrial porque genera simultáneamente: pérdida de producción (el costo más significativo — en una planta típica, 1 hora de paro cuesta $5,000-$50,000+ USD), mantenimiento de emergencia (sobrecostos de tiempo extra, envío urgente de refacciones, contratistas de emergencia), daños colaterales (una falla puede dañar componentes adyacentes, multiplicando el costo), riesgo de seguridad (las fallas catastróficas pueden causar lesiones), incumplimiento de entregas a clientes.
  • Causas principales: falla de componentes por desgaste no detectado (rodamientos, sellos, bandas), error operativo, contaminación, sobrecarga, falla eléctrica.
  • El objetivo del mantenimiento predictivo y preventivo es eliminar los paros no programados.
  • Indicador: porcentaje de paros no programados vs total de paros (<20% es meta de clase mundial).

Definición completa

Detención imprevista de un equipo o línea de producción causada por una falla, avería o condición de seguridad no anticipada. Es el evento más costoso en la operación industrial porque genera simultáneamente: pérdida de producción (el costo más significativo — en una planta típica, 1 hora de paro cuesta $5,000-$50,000+ USD), mantenimiento de emergencia (sobrecostos de tiempo extra, envío urgente de refacciones, contratistas de emergencia), daños colaterales (una falla puede dañar componentes adyacentes, multiplicando el costo), riesgo de seguridad (las fallas catastróficas pueden causar lesiones), incumplimiento de entregas a clientes. Causas principales: falla de componentes por desgaste no detectado (rodamientos, sellos, bandas), error operativo, contaminación, sobrecarga, falla eléctrica. El objetivo del mantenimiento predictivo y preventivo es eliminar los paros no programados. Indicador: porcentaje de paros no programados vs total de paros (<20% es meta de clase mundial).

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