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HNBR

Nitrilo Hidrogenado (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber). Versión premium del NBR donde la cadena de butadieno ha sido parcial o totalmente saturada por hidrogenación catalítica, eliminando los dobles enlaces vulnerables a la degradación. Resultado: resistencia al calor hasta 150 °C (vs 100 °C del NBR), resistencia excepcional al ozono y envejecimiento (vida útil 2-5× mayor), manteniendo la resistencia a aceites del NBR. Principal aplicación: bandas dentadas de distribución automotriz (el 90% de las bandas de distribución modernas son HNBR), sellos de campo petrolero (ambientes H₂S/CO₂), sellos de alta exigencia automotriz. Costo: 3-5× mayor que NBR estándar. Marcas de polímero: Zetpol (Zeon), Therban (Arlanxeo). ASTM D2000: DH.

Lo que debes saber

  • Nitrilo Hidrogenado (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber).
  • Versión premium del NBR donde la cadena de butadieno ha sido parcial o totalmente saturada por hidrogenación catalítica, eliminando los dobles enlaces vulnerables a la degradación.
  • Resultado: resistencia al calor hasta 150 °C (vs 100 °C del NBR), resistencia excepcional al ozono y envejecimiento (vida útil 2-5× mayor), manteniendo la resistencia a aceites del NBR.
  • Principal aplicación: bandas dentadas de distribución automotriz (el 90% de las bandas de distribución modernas son HNBR), sellos de campo petrolero (ambientes H₂S/CO₂), sellos de alta exigencia automotriz.
  • Costo: 3-5× mayor que NBR estándar.

Definición completa

El Nitrilo Hidrogenado (HNBR) es un tipo de elastómero sintético que se caracteriza por su alta resistencia a temperaturas elevadas y a la degradación por ozono. A diferencia del NBR convencional, en el HNBR la cadena de butadieno ha sido parcialmente o totalmente saturada mediante un proceso de hidrogenación catalítica, lo que elimina los dobles enlaces que son susceptibles a la oxidación y otros tipos de degradación. Esta modificación química permite que el HNBR resista temperaturas de hasta 150 °C, mientras que el NBR estándar solo soporta hasta 100 °C. Esto lo convierte en un material más adecuado para aplicaciones industriales que requieren una mayor estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento, como en el caso de las bandas dentadas de distribución automotriz, donde el 90% de las bandas modernas están fabricadas con HNBR.

Además de su resistencia térmica, el HNBR presenta una excelente resistencia al ozono y a la intemperie, lo que le otorga una vida útil de 2 a 5 veces mayor en comparación con el NBR convencional. Esto es especialmente crítico en aplicaciones donde los sellos deben soportar ambientes agresivos, como en la industria del petróleo y gas, donde se encuentran condiciones de H₂S y CO₂. El HNBR también mantiene la resistencia a aceites y combustibles, lo que lo hace ideal para aplicaciones automotrices exigentes, incluyendo sellos y juntas. Sin embargo, su costo es significativamente más alto, siendo de 3 a 5 veces más caro que el NBR estándar, lo que puede ser un factor determinante en la selección del material adecuado para una aplicación específica.

En términos de propiedades mecánicas, el HNBR proporciona una alta resistencia al desgarro y a la abrasión, además de tener una buena elasticidad y flexibilidad a temperaturas bajas, lo que lo hace un candidato ideal en diversas aplicaciones industriales y automotrices. El cumplimiento con normas como ASTM D2000, específicamente la clasificación DH, asegura que el material cumple con los estándares requeridos para aplicaciones críticas.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: El HNBR puede resistir temperaturas de hasta 150 °C, superior a los 100 °C del NBR estándar.
  • Lo que debes saber: Su vida útil es de 2 a 5 veces mayor que la del NBR, gracias a su resistencia al ozono y envejecimiento.
  • Lo que debes saber: Un 90% de las bandas dentadas de distribución automotriz modernas están hechas de HNBR.
  • Lo que debes saber: Su costo es de 3 a 5 veces mayor que el NBR convencional, lo que debe considerarse en el presupuesto.
  • Lo que debes saber: Cumple con ASTM D2000, clasificación DH, asegurando su calidad y rendimiento en aplicaciones críticas.

Aplicaciones industriales

  • 1Bandas dentadas de distribución en automóviles, donde se requiere alta resistencia térmica y al envejecimiento.
  • 2Sellos en la industria del petróleo y gas, donde se exponen a ambientes agresivos como H₂S y CO₂.
  • 3Componentes automotrices que requieren resistencia a aceites y combustibles, como juntas y sellos en motores.
  • 4Aplicaciones en maquinaria industrial donde se requiere alta resistencia al desgarro y a la abrasión.
  • 5Sellos de alta exigencia en sistemas hidráulicos que operan a temperaturas elevadas.

Errores comunes

  • Seleccionar HNBR sin considerar el costo adicional en comparación con NBR estándar para aplicaciones donde el rendimiento no justifica el precio.
  • No verificar la compatibilidad química del HNBR con los fluidos utilizados, lo que puede llevar a fallas prematuras.
  • Instalar sellos de HNBR en entornos que exceden sus límites de temperatura o presión especificados.
  • Desestimar la importancia de la norma ASTM D2000 al seleccionar el material, lo que puede resultar en fallas en aplicaciones críticas.
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Tip experto

Al seleccionar HNBR, asegúrate de evaluar el entorno operativo y la compatibilidad química para maximizar su rendimiento y durabilidad.

Normas técnicas

  • ASTM D2000: Norma que establece los requisitos de rendimiento y clasificación para elastómeros, asegurando su idoneidad en aplicaciones específicas.

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Normas aplicables

ASTM D2000

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