Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Minería

Desgaste por abrasión

Pérdida progresiva de material de una superficie causada por el movimiento relativo de partículas duras en contacto con ella. Es el mecanismo de desgaste dominante en la industria minera, responsable del 50-80% del consumo de piezas de desgaste. Tipos: abrasión de dos cuerpos (partícula fija arrastra sobre la superficie, como papel lija), abrasión de tres cuerpos (partículas libres entre dos superficies, como en un molino). Se cuantifica como pérdida de volumen (mm³ en ensayo DIN ISO 4649), pérdida de peso (g) o pérdida de espesor (mm/año en servicio). Factores que aumentan la abrasión: dureza y angularidad de las partículas, velocidad relativa, presión de contacto. Selección de material de resistencia: caucho NR (impacto + abrasión, blando), PU (abrasión fina sin impacto), cerámica Al₂O₃ (abrasión por deslizamiento), acero de alta dureza Hardox (abrasión + impacto severo), carburo de tungsteno HVOF (máxima durabilidad).

Lo que debes saber

  • Pérdida progresiva de material de una superficie causada por el movimiento relativo de partículas duras en contacto con ella.
  • Es el mecanismo de desgaste dominante en la industria minera, responsable del 50-80% del consumo de piezas de desgaste.
  • Tipos: abrasión de dos cuerpos (partícula fija arrastra sobre la superficie, como papel lija), abrasión de tres cuerpos (partículas libres entre dos superficies, como en un molino).
  • Se cuantifica como pérdida de volumen (mm³ en ensayo DIN ISO 4649), pérdida de peso (g) o pérdida de espesor (mm/año en servicio).
  • Factores que aumentan la abrasión: dureza y angularidad de las partículas, velocidad relativa, presión de contacto.

Definición completa

El desgaste por abrasión es un fenómeno crítico en la industria minera, donde las piezas de equipos están sometidas a condiciones extremas. Este tipo de desgaste resulta de la interacción entre partículas duras y las superficies de los componentes, llevando a la pérdida progresiva de material. Este mecanismo puede clasificarse principalmente en abrasión de dos cuerpos y abrasión de tres cuerpos. En la abrasión de dos cuerpos, una partícula fija se mueve sobre la superficie de un material, similar al efecto de una lija que raspa una superficie. Por otro lado, en la abrasión de tres cuerpos, las partículas libres entre dos superficies tienen un papel fundamental, como en el caso de los molinos, donde las partículas se deslizan y chocan entre sí y con las superficies del molino.

La cuantificación del desgaste por abrasión se realiza comúnmente a través de tres métodos: la pérdida de volumen (medida en mm³, según la norma DIN ISO 4649), la pérdida de peso (en gramos) y la pérdida de espesor (en mm/año). Cada uno de estos métodos proporciona información valiosa sobre la cantidad de material que se ha perdido a lo largo del tiempo, lo cual es esencial para el mantenimiento y la planificación de reemplazos de piezas. Factores que influyen en la abrasión incluyen la dureza y angularidad de las partículas, la velocidad relativa entre las superficies y la presión de contacto, que pueden aumentar significativamente la tasa de desgaste.

La selección de materiales adecuados para resistir el desgaste por abrasión es fundamental. Por ejemplo, el caucho natural (NR) es efectivo para aplicaciones de impacto y abrasión, mientras que el poliuretano (PU) es preferido para abrasión fina sin impacto. Para aplicaciones que requieren una resistencia extrema, se utilizan cerámicas como el óxido de aluminio (Al₂O₃) o aceros de alta dureza como el Hardox, que ofrecen resistencia tanto a la abrasión como al impacto. El carburo de tungsteno aplicado por HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) proporciona la máxima durabilidad en entornos muy severos, lo que es crítico en las operaciones mineras.

Lo que debes saber

  • El desgaste por abrasión representa entre el 50-80% del consumo de piezas de desgaste en minería.
  • Se clasifica principalmente en abrasión de dos cuerpos y tres cuerpos, dependiendo de la interacción de partículas.
  • La cuantificación se realiza mediante pérdida de volumen (mm³), pérdida de peso (g) y pérdida de espesor (mm/año).
  • Factores como la dureza de las partículas y la presión de contacto son críticos para determinar la tasa de desgaste.
  • Materiales como caucho NR, PU y cerámicas son seleccionados en función de las condiciones específicas de abrasión.

Aplicaciones industriales

  • 1Uso de revestimientos de caucho NR en chutes y tolvas para proteger contra el desgaste por abrasión por materiales sueltos.
  • 2Aplicación de cerámica Al₂O₃ en la construcción de molinos para minimizar la abrasión y prolongar la vida útil del equipo.
  • 3Implementación de acero Hardox en componentes de trituradoras y cribas en operaciones mineras que experimentan altos impactos y desgaste.
  • 4Utilización de poliuretano en rodillos y transportadores donde se requiere resistencia a la abrasión fina sin impacto severo.
  • 5Aplicaciones de carburo de tungsteno en piezas de alta duración en entornos mineros, como boquillas de inyección y herramientas de corte.

Errores comunes

  • No considerar el tipo de abrasión (dos o tres cuerpos) al seleccionar materiales, lo que puede resultar en un desgaste prematuro.
  • Subestimar la velocidad y presión de contacto como factores en la tasa de desgaste, llevando a fallos inesperados.
  • Utilizar materiales inadecuados para aplicaciones específicas, lo que reduce la eficiencia del equipo y aumenta costos operativos.
  • No realizar un monitoreo regular del desgaste, lo que podría resultar en paradas no planificadas y costos adicionales.
💡

Tip experto

Realizar un análisis regular de las condiciones de trabajo y el tipo de materiales procesados puede ayudar a seleccionar el material adecuado para resistir el desgaste por abrasión.

Normas técnicas

  • DIN ISO 4649 - Método para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de elastómeros.

Proveedores de productos de minería en México

Normas aplicables

ISO 4649

Productos relacionados en México

Cotiza Minería con entrega en tu ciudad:

Disponible en Monterrey, CDMX, Guadalajara, Tijuana, Querétaro y +100 ciudades