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Almacenamiento de sellos

Condiciones controladas para preservar las propiedades de sellos y O-rings de elastómero durante almacenamiento. Requisitos según ISO 2230 y SAE ARP5316: temperatura 15-25 °C (nunca >40 °C ni <-10 °C), humedad relativa 40-75%, sin exposición a luz solar directa ni UV artificial, lejos de fuentes de ozono (motores eléctricos, lámparas fluorescentes, equipos de alta tensión), sin deformación mecánica (no colgar, no apilar peso), lejos de cobre y manganeso (catalizadores de degradación). Vida en almacén recomendada: NBR 5-8 años, FKM 10-15 años, EPDM 5-8 años, silicón 10-15 años, PTFE indefinida, NR 3-5 años. Los sellos deben almacenarse en bolsas selladas originales del fabricante, etiquetados con fecha de fabricación. Antes de instalar sellos almacenados: inspeccionar visualmente por grietas, deformación permanente o endurecimiento.

Lo que debes saber

  • Condiciones controladas para preservar las propiedades de sellos y O-rings de elastómero durante almacenamiento.
  • Requisitos según ISO 2230 y SAE ARP5316: temperatura 15-25 °C (nunca >40 °C ni <-10 °C), humedad relativa 40-75%, sin exposición a luz solar directa ni UV artificial, lejos de fuentes de ozono (motores eléctricos, lámparas fluorescentes, equipos de alta tensión), sin deformación mecánica (no colgar, no apilar peso), lejos de cobre y manganeso (catalizadores de degradación).
  • Vida en almacén recomendada: NBR 5-8 años, FKM 10-15 años, EPDM 5-8 años, silicón 10-15 años, PTFE indefinida, NR 3-5 años.
  • Los sellos deben almacenarse en bolsas selladas originales del fabricante, etiquetados con fecha de fabricación.
  • Antes de instalar sellos almacenados: inspeccionar visualmente por grietas, deformación permanente o endurecimiento.

Definición completa

El almacenamiento adecuado de sellos y O-rings de elastómero es crucial para mantener sus propiedades físicas y funcionales a lo largo del tiempo. Según la norma ISO 2230, se deben establecer condiciones controladas que aseguren la integridad del material, evitando factores que puedan llevar a su degradación. Las temperaturas ideales para el almacenamiento oscilan entre 15 y 25 °C, ya que temperaturas superiores a 40 °C o inferiores a -10 °C pueden comprometer la estructura del elastómero, acelerando su degradación. La humedad relativa debe permanecer entre 40% y 75%, ya que niveles extremos pueden afectar la calidad del material. Además, es fundamental evitar la exposición a luz solar directa o a fuentes de luz ultravioleta artificial, que pueden causar deterioro prematuro en los elastómeros.

Otro aspecto crítico es la ubicación de los sellos en el almacén. Se deben mantener alejados de fuentes de ozono, como motores eléctricos y lámparas fluorescentes, que son catalizadores de la degradación de los elastómeros. Asimismo, es importante evitar la deformación mecánica de los sellos; no deben colgarse ni apilarse con peso adicional, ya que esto puede causar deformaciones permanentes. En términos de vida útil, los sellos de NBR (nitrilo) tienen una duración recomendada de 5 a 8 años, mientras que los de FKM pueden durar entre 10 y 15 años. Por su parte, los sellos de EPDM y silicona tienen una vida útil similar a la del NBR, y los de PTFE pueden almacenarse indefinidamente, mientras que los de NR (natural rubber) tienen una duración de 3 a 5 años.

Finalmente, antes de la instalación de sellos almacenados, es esencial realizar una inspección visual para detectar cualquier grieta, deformación permanente o endurecimiento que podría comprometer su funcionalidad. Almacenar los sellos en bolsas selladas originales del fabricante y etiquetarlas con la fecha de fabricación también es una práctica recomendada para asegurar la trazabilidad y la calidad del producto.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: Las condiciones de almacenamiento deben ser controladas, idealmente entre 15 y 25 °C.
  • La humedad relativa debe mantenerse entre 40% y 75% para prevenir daños en los elastómeros.
  • Los sellos deben estar alejados de fuentes de ozono y no deben apilarse ni colgarse para evitar deformaciones.
  • La vida útil de los sellos varía: NBR 5-8 años, FKM 10-15 años, EPDM 5-8 años, silicona 10-15 años.
  • Antes de la instalación, se debe inspeccionar visualmente cada sello por grietas o deformaciones.

Aplicaciones industriales

  • 1En la industria automotriz, almacenar O-rings de NBR en condiciones controladas para asegurarse de que mantengan su elasticidad y funcionalidad durante la fabricación de motores.
  • 2En plantas químicas, los sellos de silicona se almacenan en un ambiente libre de ozono para usar en aplicaciones que requieren alta resistencia química.
  • 3En la industria alimentaria, sellos de EPDM deben ser almacenados en un lugar fresco y seco para garantizar su conformidad con las regulaciones de seguridad alimentaria.
  • 4En la industria farmacéutica, se almacenan O-rings de PTFE en bolsas selladas para asegurar su integridad y evitar contaminación.

Errores comunes

  • No seguir las recomendaciones de temperatura y humedad, lo que puede llevar a la degradación del material.
  • Almacenar sellos cerca de fuentes de ozono, como motores eléctricos, lo que acelera su deterioro.
  • No inspeccionar los sellos antes de la instalación, lo que puede resultar en fallos en el servicio.
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Tip experto

Conserva siempre los sellos en su empaque original y etiquetados, para facilitar el seguimiento de su fecha de fabricación y condiciones de almacenamiento.

Normas técnicas

  • ISO 2230: Establece las condiciones de almacenamiento para elastómeros.
  • SAE ARP5316: Requisitos de almacenamiento de sellos y O-rings.

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Normas aplicables

ISO 2230

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