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Minería

Vulcanizado de recubrimiento

Proceso de adhesión permanente de láminas de caucho antiabrasivo sobre superficies metálicas de equipos de minería y procesamiento mediante calor y presión (vulcanización caliente in situ) o mediante adhesivos bicomponentes a temperatura ambiente (vulcanización en frío). Proceso caliente (máxima adhesión): (1) sandblasteo del metal a Sa 2.5 mínimo. (2) Aplicar primer (Chemlok 205) + adhesivo (Chemlok 220). (3) Colocar láminas de caucho crudo. (4) Vulcanizar con autoclave portátil, manta de calefacción o prensa a 145-155 °C durante 30-60 min según espesor. Proceso frío (en campo): (1) sandblast Sa 2.5. (2) Primer + cemento bicomponente (Rema Tip Top SC 4000 + E-40). (3) Colocar láminas de caucho prevulcanizado. (4) Presionar con rodillo y dejar curar 24 h. Adhesión caliente: >8 kN/m (la falla debe ser en el caucho, no en la interface). Adhesión fría: 4-6 kN/m. Aplicaciones: tolvas, chutes, ciclones, carcasas de bomba, tambores de transportador.

Lo que debes saber

  • Proceso de adhesión permanente de láminas de caucho antiabrasivo sobre superficies metálicas de equipos de minería y procesamiento mediante calor y presión (vulcanización caliente in situ) o mediante adhesivos bicomponentes a temperatura ambiente (vulcanización en frío).
  • Proceso caliente (máxima adhesión): (1) sandblasteo del metal a Sa 2.5 mínimo.
  • (2) Aplicar primer (Chemlok 205) + adhesivo (Chemlok 220).
  • (3) Colocar láminas de caucho crudo.
  • (4) Vulcanizar con autoclave portátil, manta de calefacción o prensa a 145-155 °C durante 30-60 min según espesor.

Definición completa

El vulcanizado de recubrimiento es un proceso fundamental en la industria minera, utilizado para mejorar la durabilidad de las superficies metálicas de los equipos que están expuestos a condiciones extremas de abrasión y corrosión. Este proceso consiste en la adhesión permanente de láminas de caucho antiabrasivo a las superficies metálicas, lo que proporciona una barrera efectiva contra el desgaste. La vulcanización puede realizarse de dos maneras: caliente y fría. La vulcanización caliente se lleva a cabo in situ, donde se requiere la aplicación de calor y presión para asegurar una adhesión óptima. Este método es preferido en situaciones donde se necesita una resistencia máxima a la abrasión y se realiza en cuatro pasos: el primero es el sandblasteo del metal hasta alcanzar el estándar Sa 2.5 mínimo, lo que asegura que la superficie esté libre de impurezas. Luego, se aplica un primer (Chemlok 205) seguido del adhesivo (Chemlok 220) y, finalmente, se colocan las láminas de caucho crudo y se vulcanizan utilizando un autoclave portátil o una prensa a temperaturas de 145-155 °C durante 30-60 minutos, dependiendo del espesor del caucho utilizado.

Por otro lado, el vulcanizado en frío es una opción más conveniente para aplicaciones en campo, donde no se dispone de equipo para aplicar calor. Este proceso comienza también con el sandblast a Sa 2.5, seguido de la aplicación de un primer y un cemento bicomponente, como Rema Tip Top SC 4000 más E-40, que permite unir las láminas de caucho prevulcanizado. Este método requiere presionar las láminas con un rodillo y dejar curar durante 24 horas. En términos de rendimiento, la adhesión obtenida en el proceso caliente supera los 8 kN/m, lo cual es ideal ya que cualquier falla debería ocurrir en el caucho y no en la interfaz. En contraste, la adhesión del proceso frío varía entre 4 y 6 kN/m, lo que es suficiente para muchas aplicaciones donde no se requiere la máxima resistencia.

Las aplicaciones de este proceso son variadas en el ámbito minero, incluyendo tolvas, chutes, ciclones, carcasas de bomba y tambores de transportador, donde el recubrimiento de caucho ayuda a prolongar la vida útil del equipo y a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento. En resumen, el vulcanizado de recubrimiento es una técnica vital para la protección de los equipos en la minería, asegurando eficiencia y durabilidad en entornos de trabajo difíciles.

Lo que debes saber

  • La vulcanización caliente requiere temperaturas de 145-155 °C y un tiempo de 30-60 minutos para una adhesión óptima.
  • El proceso frío utiliza un cemento bicomponente y requiere un tiempo de curado de 24 horas.
  • La adhesión en el vulcanizado caliente debe ser mayor a 8 kN/m, asegurando que la falla ocurra en el caucho, no en la interfaz.
  • El sandblasteo debe alcanzar un estándar de Sa 2.5 mínimo para asegurar una buena adherencia de los materiales.
  • Las aplicaciones incluyen equipos como tolvas y tambores de transportador, donde se requiere resistencia al desgaste.

Aplicaciones industriales

  • 1Recubrimiento de tolvas de carga donde se manipulan materiales abrasivos, prolongando la vida útil del equipo.
  • 2Protección de chutes en sistemas de transporte de mineral, evitando el desgaste excesivo por fricción.
  • 3Recubrimiento de ciclones en plantas de procesamiento para mejorar la resistencia a la abrasión y prolongar su ciclo de vida.
  • 4Revestimiento de carcasas de bomba que manejan lodos abrasivos, reduciendo el riesgo de fallas prematuras.
  • 5Recubrimiento de tambores de transportadores en procesos de manipulación de materiales, asegurando un transporte eficiente.

Errores comunes

  • No realizar un adecuado sandblasteo previo, lo que puede resultar en una adhesión deficiente.
  • Aplicar el adhesivo sin respetar los tiempos de curado, lo que puede comprometer la efectividad del recubrimiento.
  • No seguir las especificaciones de temperatura y tiempo en la vulcanización caliente, afectando la resistencia del recubrimiento.
  • Utilizar materiales de baja calidad para el adhesivo, lo que puede reducir significativamente la durabilidad del recubrimiento.
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Tip experto

Es crucial realizar pruebas de adhesión periódicas para garantizar que el recubrimiento se mantenga en condiciones óptimas durante su uso.

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