Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Bandas Transportadoras

Revestimento de tambor (lagging)

Revestimento de borracha ou cerâmica aplicado à superfície cilíndrica do tambor para aumentar o coeficiente de tração (de 0,25 nu para 0,35-0,45 revestido) e proteger contra abrasão. Tipos por padrão: liso (condição seca, limpeza fácil), diamante (condição úmida, drenam água), chevron/espinha de peixe (alta tração direcional), cerâmico (máxima tração em condições severas, COF até 0,65). Métodos de aplicação: vulcanização a quente (in loco com autoclave portátil ou na fábrica — máxima adesão), vulcanização a frio (adesivo bicomponente — aplicação rápida no campo), cerâmico (pastilhas coladas com epóxi). Espessura: borracha 8-20mm, cerâmica 12-15mm. Dureza da borracha: 50-65 Shore A. Marcas: Rema Tip Top, Flexco, Martin, Fenner Dunlop.

O que você precisa saber

  • Revestimento de borracha ou cerâmica aplicado à superfície cilíndrica do tambor para aumentar o coeficiente de tração (de 0,25 nu para 0,35-0,45 revestido) e proteger contra abrasão.
  • Tipos por padrão: liso (condição seca, limpeza fácil), diamante (condição úmida, drenam água), chevron/espinha de peixe (alta tração direcional), cerâmico (máxima tração em condições severas, COF até 0,65).
  • Métodos de aplicação: vulcanização a quente (in loco com autoclave portátil ou na fábrica — máxima adesão), vulcanização a frio (adesivo bicomponente — aplicação rápida no campo), cerâmico (pastilhas coladas com epóxi).
  • Espessura: borracha 8-20mm, cerâmica 12-15mm.
  • Dureza da borracha: 50-65 Shore A.

Definição completa

O revestimento de tambor, também conhecido como lagging, é uma camada de material aplicado à superfície cilíndrica dos tambores de correias transportadoras. Este revestimento desempenha um papel fundamental na operação eficiente das transportadoras, pois aumenta o coeficiente de tração, que pode variar de 0,25 (sem revestimento) para valores que chegam a 0,35-0,45 quando revestido. Essa melhoria na tração é essencial para evitar deslizamentos e garantir que o material transportado seja movimentado de maneira eficaz. Além disso, o revestimento protege o tambor contra a abrasão e o desgaste, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Existem diversos tipos de revestimentos, cada um projetado para atender a condições específicas de operação. Por exemplo, o revestimento liso é ideal para condições secas e facilita a limpeza, enquanto o revestimento em padrão diamante é mais adequado para ambientes úmidos, pois ajuda a drenar a água. O padrão chevron ou espinha de peixe é projetado para aplicações que requerem alta tração direcional, enquanto os revestimentos cerâmicos proporcionam a máxima tração em condições severas, alcançando coeficientes de fricção de até 0,65.

Os métodos de aplicação do revestimento de tambor podem ser classificados em vulcanização a quente e a frio. A vulcanização a quente, que pode ser realizada no local com o uso de uma autoclave portátil ou em uma fábrica, oferece a máxima adesão e durabilidade. Por outro lado, a vulcanização a frio utiliza adesivos bicomponentes para uma aplicação mais rápida em campo, embora possa não oferecer a mesma durabilidade a longo prazo. Revestimentos cerâmicos geralmente são aplicados por meio da colagem de pastilhas de cerâmica com epóxi, proporcionando uma solução robusta para situações extremas. As espessuras típicas dos revestimentos variam, com borracha variando de 8 a 20 mm e cerâmica de 12 a 15 mm, enquanto a dureza da borracha é geralmente entre 50 e 65 Shore A.

O que você precisa saber

  • Revestimento de tambor aumenta o coeficiente de tração de 0,25 para até 0,45.
  • Tipos de revestimento incluem liso, diamante, chevron e cerâmico, cada um para condições específicas.
  • Métodos de aplicação incluem vulcanização a quente e a frio, com diferentes níveis de durabilidade.
  • Espessura do revestimento varia de 8 a 20 mm para borracha e 12 a 15 mm para cerâmica.
  • Dureza da borracha varia entre 50 e 65 Shore A.

Aplicações industriais

  • 1Em minerações, o revestimento de tambor é usado para transportar minerais pesados, aumentando a tração e evitando deslizamentos.
  • 2Em indústrias de alimentos, o revestimento liso facilita a limpeza, garantindo a conformidade com normas de higiene.
  • 3Na construção civil, revestimentos cerâmicos são aplicados em tambores que operam em condições severas, proporcionando alta resistência ao desgaste.
  • 4Em fábricas de papel, revestimentos em padrão diamante ajudam a drenar água durante o transporte de materiais úmidos.

Erros comuns

  • Escolher o tipo de revestimento inadequado para a condição de operação, resultando em baixa tração.
  • Não considerar a espessura do revestimento, o que pode levar a falhas prematuras ou deslizamentos.
  • Aplicar o revestimento sem a preparação adequada da superfície do tambor, comprometendo a adesão.
💡

Dica de especialista

Sempre avalie as condições operacionais e o tipo de material transportado antes de selecionar o revestimento de tambor adequado.

Fornecedores de correias transportadoras no México