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Recubrimiento de tambor (lagging)

Revestimiento protector de caucho, cerámica o poliuretano aplicado a la superficie del tambor motriz (y a veces tambores de reenvío) para aumentar el coeficiente de fricción con la banda y proteger el acero del tambor contra abrasión y corrosión. Tipos: caucho liso (μ=0.35, limpio y seco), caucho con textura diamante/rombo (μ=0.40-0.45, condiciones húmedas), caucho con chevron (tracción en pendientes), cerámico (pastillas de alúmina embebidas en caucho, μ=0.50-0.60, máxima tracción en condiciones mojadas y contaminadas). Espesor: 6-15 mm. Fijación: vulcanizado directo al tambor (mejor), frío con adhesivo, o autoclavado. Marcas: Rema Tip Top, Metso, ASGCO, Elastotec. Norma: DIN 22102 Part 4.

Lo que debes saber

  • Revestimiento protector de caucho, cerámica o poliuretano aplicado a la superficie del tambor motriz (y a veces tambores de reenvío) para aumentar el coeficiente de fricción con la banda y proteger el acero del tambor contra abrasión y corrosión.
  • Tipos: caucho liso (μ=0.35, limpio y seco), caucho con textura diamante/rombo (μ=0.40-0.45, condiciones húmedas), caucho con chevron (tracción en pendientes), cerámico (pastillas de alúmina embebidas en caucho, μ=0.50-0.60, máxima tracción en condiciones mojadas y contaminadas).
  • Espesor: 6-15 mm.
  • Fijación: vulcanizado directo al tambor (mejor), frío con adhesivo, o autoclavado.
  • Marcas: Rema Tip Top, Metso, ASGCO, Elastotec.

Definición completa

El recubrimiento de tambor, conocido como lagging, es un componente esencial en el sistema de transporte por bandas, utilizado principalmente para mejorar la fricción entre el tambor motriz y la banda transportadora. Este revestimiento puede estar compuesto de diferentes materiales, como caucho, cerámica o poliuretano, y su aplicación es crucial para proteger el tambor de acero de la abrasión y corrosión, aumentando así la durabilidad del sistema. La elección del tipo de recubrimiento depende de las condiciones específicas de operación, como la humedad y la pendiente del transporte. Por ejemplo, el caucho liso es eficaz en condiciones secas, mientras que el caucho con textura diamante o rombo es preferido en ambientes húmedos, ya que proporciona un coeficiente de fricción más alto (μ=0.40-0.45). En aplicaciones que requieren tracción en pendientes, se utiliza el caucho con perfil chevron, que está diseñado para evitar resbalones en superficies inclinadas.

Los recubrimientos cerámicos, que incorporan pastillas de alúmina embebidas en caucho, ofrecen la máxima tracción en condiciones mojadas y contaminadas, alcanzando un coeficiente de fricción de μ=0.50-0.60. El espesor de estos recubrimientos puede variar entre 6 y 15 mm, dependiendo de la aplicación y de las condiciones de operación. La fijación del recubrimiento al tambor se puede realizar de varias maneras: el vulcanizado directo es el método más recomendado debido a su resistencia y durabilidad, mientras que los métodos de fijación en frío con adhesivos o autoclavado pueden ser utilizados en situaciones donde el vulcanizado no es viable.

En la industria mexicana, el uso de recubrimientos de tambor es común en sectores como la minería, la construcción y la logística, donde las bandas transportadoras desempeñan un papel vital en el movimiento de materiales. La implementación adecuada de un recubrimiento de tambor puede significar una reducción significativa en el desgaste del tambor y un aumento en la eficiencia del transporte, lo que se traduce en ahorros operativos sustanciales a largo plazo.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber:
  • El coeficiente de fricción de los recubrimientos de caucho liso es de μ=0.35 en condiciones limpias y secas.
  • Los recubrimientos con textura diamante o rombo alcanzan un μ de 0.40-0.45, ideales para condiciones húmedas.
  • El caucho con perfil chevron es esencial para aplicaciones en pendientes, mejorando la tracción.
  • Los recubrimientos cerámicos ofrecen un μ de 0.50-0.60, siendo los más efectivos en condiciones mojadas y contaminadas.
  • El espesor de los recubrimientos puede variar entre 6 y 15 mm, dependiendo de la aplicación específica.

Aplicaciones industriales

  • 1En la minería, los recubrimientos cerámicos se utilizan en tambores de transportadores que manipulan minerales húmedos para evitar deslizamientos.
  • 2En la construcción, el caucho con textura rombo se aplica en tambores para mover materiales sueltos en condiciones de lluvia.
  • 3En la logística, los recubrimientos de chevron son comunes en sistemas de transporte en pendiente, como en rampas de carga.

Errores comunes

  • No considerar el tipo de material del recubrimiento adecuado para las condiciones de operación específicas, lo que puede llevar a un desgaste prematuro.
  • Utilizar métodos de fijación inadecuados que no aseguran la durabilidad del recubrimiento, causando fallas en el sistema de transporte.
💡

Tip experto

Es recomendable realizar un análisis de las condiciones operativas antes de seleccionar el tipo de recubrimiento para asegurar su efectividad y durabilidad.

Normas técnicas

  • DIN 22102 Part 4 - Establece las especificaciones técnicas para los recubrimientos de tambor en bandas transportadoras.

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Normas aplicables

DIN 22102

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