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Materiales

Calandragem

Processo de passar borracha entre conjuntos de rolos aquecidos (calandra) para produzir lâminas contínuas de espessura uniforme ou para revestir tecidos com borracha. A calandra industrial possui 3-4 rolos de aço cromado de 400-700mm de diâmetro, com controle preciso de temperatura (60-100°C), velocidade e distância entre rolos. Espessura produzida: 0,3-6mm, com tolerância de ±0,05mm. Larguras: até 2000mm. Aplicações: produção de lâminas de borracha (SBR, NR, CR, EPDM), emborrachamento de tecido para correias transportadoras (inserção de lonas têxteis), revestimento de tecido para diafragmas e foles. A calandra é equipamento central na fabricação de correias transportadoras e lâminas de borracha industrial. Marcas: Berstorff, Troester, Comerio Ercole.

O que você precisa saber

  • Processo de passar borracha entre conjuntos de rolos aquecidos (calandra) para produzir lâminas contínuas de espessura uniforme ou para revestir tecidos com borracha.
  • A calandra industrial possui 3-4 rolos de aço cromado de 400-700mm de diâmetro, com controle preciso de temperatura (60-100°C), velocidade e distância entre rolos.
  • Espessura produzida: 0,3-6mm, com tolerância de ±0,05mm.
  • Larguras: até 2000mm.
  • Aplicações: produção de lâminas de borracha (SBR, NR, CR, EPDM), emborrachamento de tecido para correias transportadoras (inserção de lonas têxteis), revestimento de tecido para diafragmas e foles.

Definição completa

A calandragem é um processo industrial essencial na fabricação de produtos de borracha, que envolve a passagem de borracha entre rolos aquecidos, conhecidos como calandras. Este processo permite a produção de lâminas contínuas de borracha com espessura uniforme, além de revestir tecidos com borracha para diversas aplicações. As calandras modernas geralmente possuem de 3 a 4 rolos de aço cromado, com diâmetro que varia entre 400mm a 700mm. O controle de temperatura é crucial, e as calandras operam em temperaturas que variam de 60°C a 100°C, permitindo uma homogeneização adequada da borracha durante o processo. Além disso, o controle da velocidade e da distância entre os rolos garante a precisão na espessura do material produzido, que pode variar entre 0,3mm a 6mm, com uma tolerância de ±0,05mm e larguras de até 2000mm.

As aplicações da calandragem são amplas e incluem a produção de lâminas de borracha de diferentes composições, como SBR (Borracha Estireno-Butadieno), NR (Borracha Natural), CR (Borracha Cloropreno) e EPDM (Etileno-Propileno-Dieno-Monômero). Um uso comum é o emborrachamento de tecidos, que é fundamental na fabricação de correias transportadoras, onde lonas têxteis são inseridas para aumentar a resistência e durabilidade do produto final. Além disso, a calandragem é utilizada no revestimento de tecidos para diafragmas e foles, que são componentes críticos em diversas aplicações industriais. Portanto, a calandragem é um processo vital para garantir a qualidade e a funcionalidade de muitos produtos de borracha utilizados em indústrias variadas.

O que você precisa saber

  • O processo de calandragem utiliza rolos aquecidos para produzir lâminas de borracha.
  • As calandras possuem de 3 a 4 rolos, com diâmetro entre 400mm e 700mm.
  • A espessura das lâminas pode variar de 0,3mm a 6mm, com tolerância de ±0,05mm.
  • As temperaturas de operação variam entre 60°C e 100°C, garantindo homogeneização.
  • Calandragem é crucial na fabricação de correias transportadoras e outros produtos de borracha.

Aplicações industriais

  • 1Produção de lâminas de borracha SBR para uso em vedações industriais.
  • 2Emborrachamento de tecidos para aumentar a resistência de correias transportadoras.
  • 3Revestimento de tecidos para diafragmas utilizados em sistemas pneumáticos.
  • 4Fabricação de foles de borracha para equipamentos de automação e controle.
  • 5Produção de lâminas de borracha EPDM para aplicações em vedação e isolamento.

Erros comuns

  • Não controlar a temperatura dos rolos, resultando em lâminas com espessura irregular.
  • Ignorar a tolerância de espessura, levando a problemas de compatibilidade em montagens.
  • Usar material inadequado para a calandragem, comprometendo a qualidade do produto final.
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Dica de especialista

Mantenha sempre o controle rigoroso da temperatura e da pressão na calandra para garantir a qualidade das lâminas produzidas.

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