Definición completa
El neopreno moldeado es un material hecho de policloropreno que se forma mediante un proceso de vulcanización en un molde, utilizando calor y presión. Este proceso se realiza a temperaturas que oscilan entre 155 y 170 °C y presiones que varían de 100 a 200 bar. Durante la vulcanización, el compuesto de neopreno crudo adopta la forma tridimensional de la cavidad del molde, lo que permite la creación de piezas con geometrías complejas que no se pueden obtener mediante procesos de extrusión o corte de lámina. Existen diferentes métodos de moldeado, siendo el de compresión el más común para lotes pequeños a medianos. Por otro lado, el moldeado por transferencia es adecuado para piezas que incluyen insertos metálicos, y el moldeado por inyección se utiliza para producciones de alta cantidad.
La versatilidad del neopreno moldeado lo convierte en un material ideal para una variedad de aplicaciones industriales. Por ejemplo, se utiliza en la fabricación de bujes de suspensión caucho-metal que forman parte de montajes antivibratorios, así como en diafragmas de bombas y válvulas que requieren un sellado efectivo. Otras aplicaciones incluyen membranas reguladoras de presión, fuelles de protección de ejes y juntas, así como tapones y grommets. Para lograr una buena adherencia entre el neopreno y los insertos metálicos, se emplean sistemas adhesivos como Chemlok o Megum, que se aplican sobre el inserto antes de proceder con el moldeado.
Las tolerancias dimensionales del neopreno moldeado son críticas para asegurar la calidad y funcionalidad de las piezas fabricadas. Estas tolerancias están definidas por la norma ISO 3302, que clasifica las tolerancias en clases que varían de M1 a M4, siendo M1 la más estricta. Esto significa que, dependiendo de la clase, las piezas moldeadas pueden tener tolerancias que van desde ±0.1 mm hasta ±0.5 mm, lo que es crucial para aplicaciones donde la precisión es esencial.