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Rodamientos

False brinelling

Desgaste superficial que imita al brinelling pero originado por micro-deslizamiento oscilatorio de pequeña amplitud (fretting) en las pistas cuando el rodamiento está detenido y sometido a vibración ambiental. Produce cavidades elípticas de color rojizo (óxido de hierro) sin deformación plástica. Común en equipos de reserva, rodamientos en transporte. Solución: lubricante con aditivos anti-fretting (MoS₂, EP), precarga ligera o rotación periódica. ISO 15242.

Lo que debes saber

  • Desgaste superficial que imita al brinelling pero originado por micro-deslizamiento oscilatorio de pequeña amplitud (fretting) en las pistas cuando el rodamiento está detenido y sometido a vibración ambiental.
  • Produce cavidades elípticas de color rojizo (óxido de hierro) sin deformación plástica.
  • Común en equipos de reserva, rodamientos en transporte.
  • Solución: lubricante con aditivos anti-fretting (MoS₂, EP), precarga ligera o rotación periódica.

Definición completa

El false brinelling es un fenómeno de desgaste superficial que se presenta en los rodamientos y se asemeja al brinelling, pero su origen se debe al micro-deslizamiento oscilatorio de pequeña amplitud conocido como fretting. Este desgaste ocurre cuando los rodamientos están en reposo y expuestos a vibraciones ambientales. Con el tiempo, este tipo de desgaste puede llevar a la formación de cavidades elípticas en las pistas de los rodamientos, que son visibles como marcas de color rojizo debido a la oxidación del hierro. A diferencia del brinelling convencional, el false brinelling no causa deformaciones plásticas permanentes en las superficies de contacto del rodamiento.

Este tipo de desgaste es particularmente común en rodamientos que se encuentran en equipos de reserva o en sistemas de transporte donde las vibraciones pueden ser inevitables. Por ejemplo, en sistemas de transporte que utilizan cintas transportadoras, los rodamientos pueden estar sujetos a vibraciones incluso cuando están fuera de operación, lo que puede acelerar el proceso de false brinelling. Además, el false brinelling puede causar un aumento en la fricción y, en consecuencia, una disminución en la eficiencia del sistema. Por lo tanto, es crucial identificarlo a tiempo para evitar un fallo prematuro del rodamiento.

Para mitigar el false brinelling, se recomienda el uso de lubricantes que contengan aditivos específicos anti-fretting, como disulfuro de molibdeno (MoS₂) o ésteres polialquílicos (EP). Otra estrategia es aplicar una precarga ligera en los rodamientos o implementar una rotación periódica del rodamiento para evitar el estancamiento y las vibraciones prolongadas. La norma ISO 15242 proporciona directrices sobre la evaluación de los efectos del false brinelling y otros tipos de desgaste en los rodamientos.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: El false brinelling se caracteriza por el desgaste superficial sin deformación plástica.
  • Es común en rodamientos que están en reposo pero sometidos a vibraciones, especialmente en equipos de reserva.
  • Las marcas de desgaste son elípticas y de color rojizo debido a la oxidación del hierro.
  • El uso de lubricantes con aditivos anti-fretting puede ayudar a prevenir este tipo de desgaste.
  • Una rotación periódica o la aplicación de una precarga ligera son estrategias efectivas para mitigar el problema.

Aplicaciones industriales

  • 1En maquinaria pesada, los rodamientos pueden estar inactivos y vibrar debido a otras máquinas adyacentes, provocando false brinelling.
  • 2En equipos de transporte, los rodamientos expuestos a vibraciones constantes sin movimiento pueden sufrir este tipo de desgaste.
  • 3En aplicaciones industriales donde los equipos son operados intermitentemente, la falta de rotación puede llevar a la formación de marcas de false brinelling.
  • 4En sistemas de almacenamiento que utilizan rodamientos en condiciones de baja actividad, el desgaste por false brinelling es un riesgo significativo.

Errores comunes

  • No aplicar lubricantes adecuados que contengan aditivos anti-fretting en ambientes propensos a vibraciones.
  • Fallar en implementar rotaciones periódicas en rodamientos que no están en uso constante.
  • Ignorar las recomendaciones de precarga en rodamientos que operan en condiciones de vibración.
  • No inspeccionar regularmente los rodamientos en equipos de reserva, lo que puede llevar a un fallo inesperado.
💡

Tip experto

Realizar inspecciones periódicas y aplicar lubricantes adecuados puede prevenir el false brinelling y prolongar la vida útil de los rodamientos.

Normas técnicas

  • ISO 15242 - Evaluación de los efectos del desgaste en rodamientos.

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Normas aplicables

ISO 15242.

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