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Vibración

Movimiento oscilatorio de componentes de maquinaria caracterizado por frecuencia (Hz o CPM), amplitud (desplazamiento en μm, velocidad en mm/s o aceleración en g) y fase (°). El análisis espectral de vibración es la herramienta más poderosa del mantenimiento predictivo, permitiendo diagnosticar: desbalanceo (1× RPM), desalineación (1× y 2× RPM), holguras mecánicas (armónicos múltiples), defectos en rodamientos (frecuencias de falla BPFO, BPFI, BSF, FTF), defectos en engranajes (frecuencia de engrane y bandas laterales). Norma de severidad: ISO 10816 (clasifica vibraciones en zonas A-D según tamaño y tipo de máquina). Equipos: CSI/Emerson, SKF Microlog, Fluke 810.

Lo que debes saber

  • Movimiento oscilatorio de componentes de maquinaria caracterizado por frecuencia (Hz o CPM), amplitud (desplazamiento en μm, velocidad en mm/s o aceleración en g) y fase (°).
  • El análisis espectral de vibración es la herramienta más poderosa del mantenimiento predictivo, permitiendo diagnosticar: desbalanceo (1× RPM), desalineación (1× y 2× RPM), holguras mecánicas (armónicos múltiples), defectos en rodamientos (frecuencias de falla BPFO, BPFI, BSF, FTF), defectos en engranajes (frecuencia de engrane y bandas laterales).
  • Norma de severidad: ISO 10816 (clasifica vibraciones en zonas A-D según tamaño y tipo de máquina).
  • Equipos: CSI/Emerson, SKF Microlog, Fluke 810.

Definición completa

La vibración es un fenómeno que se presenta en maquinaria y equipos industriales, manifestándose como un movimiento oscilatorio de sus componentes. Este movimiento puede ser caracterizado por tres parámetros fundamentales: frecuencia, amplitud y fase. La frecuencia, medida en hertz (Hz) o ciclos por minuto (CPM), indica cuántas oscilaciones ocurren en un segundo. La amplitud se refiere al desplazamiento de la máquina, que puede ser expresado en micrómetros (μm), velocidad en milímetros por segundo (mm/s) o aceleración en g (gravedad). La fase, medida en grados (°), describe el ángulo de oscilación respecto a un punto de referencia. El análisis de vibración es una herramienta clave en el mantenimiento predictivo, ya que permite diagnosticar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas.

El análisis espectral de vibración es esencial para identificar diferentes tipos de problemas en la maquinaria. Por ejemplo, el desbalanceo de un rotor puede ser identificado en la frecuencia fundamental de 1× RPM (revoluciones por minuto), mientras que la desalineación puede manifestarse en 1× y 2× RPM. Además, las holguras mecánicas pueden ser detectadas a través de armónicos múltiples, y los defectos en rodamientos son visibles a través de frecuencias específicas como BPFO (frecuencia de falla de paso de bola), BPFI (frecuencia de falla interna), BSF (frecuencia de balancín) y FTF (frecuencia de paso de la fila). Por otro lado, los defectos en engranajes pueden ser diagnosticados observando la frecuencia de engrane y las bandas laterales.

La norma ISO 10816 proporciona un marco para clasificar las vibraciones en diferentes zonas, A-D, dependiendo del tamaño y tipo de máquina. Esta norma es crucial para establecer criterios de aceptación y determinar la severidad de las vibraciones. En la práctica, herramientas como los medidores de vibración CSI/Emerson, SKF Microlog y Fluke 810 son ampliamente utilizados para la recolección y análisis de datos de vibración, facilitando la toma de decisiones informadas en mantenimiento industrial.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: La frecuencia de vibración se mide en Hz o CPM y puede señalar problemas críticos en la maquinaria.
  • La amplitud de vibración se puede expresar en μm, mm/s o g, y es esencial para evaluar la severidad del problema.
  • El análisis espectral permite identificar desbalanceo, desalineación y defectos en rodamientos a través de frecuencias específicas.
  • La norma ISO 10816 clasifica las vibraciones según el tipo y tamaño de la máquina, proporcionando criterios de severidad.

Aplicaciones industriales

  • 1Monitoreo de vibraciones en motores eléctricos para detectar desbalanceo y desalineación.
  • 2Análisis de vibraciones en bombas centrífugas para identificar fallas en rodamientos.
  • 3Inspección de vibraciones en compresores para diagnosticar problemas mecánicos.
  • 4Control de vibraciones en generadores para prevenir daños en el sistema de acoplamiento.

Errores comunes

  • No realizar un análisis de base antes de aplicar técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Ignorar las recomendaciones de la norma ISO 10816 al evaluar la severidad de las vibraciones.
  • No considerar las condiciones de operación al interpretar los datos de vibración.
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Tip experto

Realizar mediciones de vibración en condiciones de operación normal ayuda a establecer un perfil de referencia más preciso para futuras evaluaciones.

Normas técnicas

  • ISO 10816 - Clasificación de vibraciones en máquinas en función de su tamaño y tipo.

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Normas aplicables

ISO 10816

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