Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Minería

Recubrimiento de poliuretano

Capa de elastómero de poliuretano (PU) de alta dureza (85-95 Shore A) aplicada sobre superficies metálicas como protección antiabrasiva en equipos de procesamiento de minerales. El PU se aplica por colado (casting), aspersión (spray) o como paneles pre-moldeados atornillados o pegados. Espesor típico: 6-25 mm. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión por partículas finas (<2 mm) de todos los elastómeros (pérdida abrasiva 20-50 mm³ DIN ISO 4649). Aplicaciones: interior de hidrociclones (la aplicación de mayor volumen), carcasas de bombas de lodos, codos de tuberías de transporte, cribas vibratorias, rodillos de banda transportadora. Limitaciones vs NR: menor resistencia al impacto de partículas gruesas (>25 mm), temperatura máxima 80 °C, degradación por hidrólisis prolongada. Para ambientes con agua caliente: usar PU tipo éter. Adhesión al metal: sandblast Sa 2.5 + primer epóxico + colado de PU y curado a 80-100 °C. Marcas: Weir Linatex PU, Metso, Polycorp.

Lo que debes saber

  • Capa de elastómero de poliuretano (PU) de alta dureza (85-95 Shore A) aplicada sobre superficies metálicas como protección antiabrasiva en equipos de procesamiento de minerales.
  • El PU se aplica por colado (casting), aspersión (spray) o como paneles pre-moldeados atornillados o pegados.
  • Espesor típico: 6-25 mm.
  • Ofrece la mejor resistencia a la abrasión por partículas finas (<2 mm) de todos los elastómeros (pérdida abrasiva 20-50 mm³ DIN ISO 4649).
  • Aplicaciones: interior de hidrociclones (la aplicación de mayor volumen), carcasas de bombas de lodos, codos de tuberías de transporte, cribas vibratorias, rodillos de banda transportadora.

Definición completa

El recubrimiento de poliuretano (PU) es un elastómero utilizado ampliamente en la industria minera debido a su excepcional resistencia al desgaste y la abrasión. Con una dureza que varía entre 85 y 95 Shore A, este material se aplica sobre superficies metálicas para proteger equipos críticos en el procesamiento de minerales. La aplicación puede realizarse por diferentes métodos, incluyendo colado, aspersión o mediante paneles pre-moldeados que se fijan al metal con tornillos o adhesivos. Un espesor típico de estos recubrimientos oscila entre 6 y 25 mm, lo que proporciona una barrera efectiva contra el daño mecánico y la corrosión. En términos de resistencia a la abrasión, el poliuretano supera a otros elastómeros, mostrando una pérdida abrasiva de solo 20-50 mm³ según la norma DIN ISO 4649, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones que involucran partículas finas de mineral de menos de 2 mm.

Sin embargo, el poliuretano también presenta limitaciones. Su capacidad para resistir impactos de partículas más grandes, superiores a 25 mm, es inferior a la de otros materiales como el caucho natural. Además, su resistencia térmica se limita a 80 °C, lo que puede ser un factor restrictivo en algunas aplicaciones mineras. Para ambientes donde el agua caliente es un factor, se recomienda el uso de poliuretano tipo éter, que ofrece mejor resistencia a la hidrólisis. Para asegurar una buena adhesión del recubrimiento al metal, se deben seguir procedimientos de preparación de superficie como el sandblast Sa 2.5, seguido de la aplicación de un imprimante epóxico antes del colado del PU, el cual debe curarse a temperaturas entre 80 y 100 °C.

Las principales aplicaciones del recubrimiento de poliuretano incluyen la protección del interior de hidrociclones, carcasas de bombas de lodos, codos de tuberías para transporte de minerales, cribas vibratorias y rodillos de bandas transportadoras. Marcas reconocidas como Weir Linatex PU, Metso y Polycorp ofrecen soluciones de alta calidad en este ámbito, garantizando la durabilidad y eficiencia del equipo minero.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber: El recubrimiento de poliuretano tiene una dureza de 85-95 Shore A, adecuada para entornos abrasivos.
  • Se aplica en espesores de 6-25 mm, proporcionando una excelente protección contra la abrasión.
  • La pérdida abrasiva del PU es de 20-50 mm³ según DIN ISO 4649, superando a otros elastómeros.
  • Para una adhesión efectiva, se requiere sandblast Sa 2.5 y un imprimante epóxico antes del colado de PU.

Aplicaciones industriales

  • 1Interior de hidrociclones, donde el recubrimiento protege contra la abrasión de partículas finas.
  • 2Carcasas de bombas de lodos, evitando el desgaste prematuro en condiciones difíciles.
  • 3Codos de tuberías de transporte, reduciendo el daño por el movimiento de minerales.
  • 4Cribas vibratorias, donde el recubrimiento prolonga la vida útil del equipo.
  • 5Rodillos de bandas transportadoras, mejorando la durabilidad en el manejo de materiales.

Errores comunes

  • No preparar adecuadamente la superficie del metal, lo que puede llevar a fallas en la adhesión del recubrimiento.
  • Aplicar el poliuretano a temperaturas inadecuadas, afectando el curado y la durabilidad del material.
  • Ignorar las limitaciones de temperatura y tamaño de las partículas, lo que puede causar daños al recubrimiento.
💡

Tip experto

Para maximizar la vida útil del recubrimiento de poliuretano, asegúrate de realizar un mantenimiento regular y monitorear las condiciones de operación en el equipo minero.

Normas técnicas

  • DIN ISO 4649 - Establece el método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de los elastómeros.

Proveedores de productos de minería en México

Normas aplicables

ISO 4649

Productos relacionados en México

Cotiza Minería con entrega en tu ciudad:

Disponible en Monterrey, CDMX, Guadalajara, Tijuana, Querétaro y +100 ciudades