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Revestimento antiabrasivo

Recobrimento de proteção aplicado nas superfícies internas de calhas, tremonhas, ciclones, tubulações e outros equipamentos de manuseio de materiais para resistir ao desgaste abrasivo do material transportado. Materiais conforme condição de serviço: borracha natural NR (melhor para impacto + abrasão, 35-55 Shore A, 6-50mm de espessura), poliuretano PU (melhor para finos abrasivos, 85-95 Shore A), cerâmica de alumina (melhor para deslizamento sem impacto, 1500-1800 HV), aço de alta dureza Hardox (melhor para carga pesada + abrasão), carbeto de tungstênio/HVOF (máxima dureza, para eixos e vedações). Critérios de seleção: tipo de desgaste (impacto vs deslizamento), tamanho das partículas, presença de água, temperatura. A borracha NR é frequentemente a solução mais econômica e eficaz para condições combinadas de impacto e abrasão, superando o aço em vida útil em muitas aplicações. Norma de ensaio: ASTM D5963 (abrasão DIN), ASTM G65 (abrasão para metais).

O que você precisa saber

  • Recobrimento de proteção aplicado nas superfícies internas de calhas, tremonhas, ciclones, tubulações e outros equipamentos de manuseio de materiais para resistir ao desgaste abrasivo do material transportado.
  • Materiais conforme condição de serviço: borracha natural NR (melhor para impacto + abrasão, 35-55 Shore A, 6-50mm de espessura), poliuretano PU (melhor para finos abrasivos, 85-95 Shore A), cerâmica de alumina (melhor para deslizamento sem impacto, 1500-1800 HV), aço de alta dureza Hardox (melhor para carga pesada + abrasão), carbeto de tungstênio/HVOF (máxima dureza, para eixos e vedações).
  • Critérios de seleção: tipo de desgaste (impacto vs deslizamento), tamanho das partículas, presença de água, temperatura.
  • A borracha NR é frequentemente a solução mais econômica e eficaz para condições combinadas de impacto e abrasão, superando o aço em vida útil em muitas aplicações.
  • Norma de ensaio: ASTM D5963 (abrasão DIN), ASTM G65 (abrasão para metais).

Definição completa

O revestimento antiabrasivo é uma solução essencial para a proteção de superfícies internas de equipamentos na indústria de mineração, onde o desgaste causado por materiais transportados pode comprometer a durabilidade e a eficiência operacional. Este tipo de recobrimento é aplicado em calhas, tremonhas, ciclones e tubulações, proporcionando resistência ao desgaste abrasivo e prolongando a vida útil dos componentes. A seleção do material para o revestimento deve considerar as condições específicas de operação, como o tipo de desgaste (impacto ou deslizamento), o tamanho das partículas dos materiais transportados, a presença de água e a temperatura do ambiente. Por exemplo, a borracha natural (NR) é altamente eficaz em condições que envolvem tanto impacto quanto abrasão, apresentando uma dureza de 35-55 Shore A e espessuras que variam de 6 a 50 mm. Em contrapartida, para aplicações que envolvem finos abrasivos, o poliuretano (PU) com dureza de 85-95 Shore A é frequentemente escolhido devido à sua resistência superior. Os revestimentos de cerâmica de alumina, com dureza de 1500-1800 HV, são ideais para situações em que o deslizamento é predominante e o impacto é mínimo.

Além disso, materiais como aço de alta dureza Hardox são utilizados em aplicações que exigem resistência a cargas pesadas e abrasão severa, enquanto o carbeto de tungstênio, aplicado por técnicas como HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), é a escolha preferida em situações que demandam máxima dureza, frequentemente encontrados em eixos e vedações. A análise cuidadosa das condições operacionais e do tipo de desgaste é fundamental para a seleção do revestimento apropriado, garantindo que a solução escolhida não apenas minimize o desgaste, mas também otimize os custos operacionais a longo prazo. A borracha NR é frequentemente considerada a solução mais econômica e eficaz para muitas aplicações, superando o aço em termos de vida útil em situações combinadas de impacto e abrasão. Por fim, as normas ASTM D5963 e ASTM G65 são referências importantes para a avaliação da resistência à abrasão, assegurando que os materiais utilizados atendam aos padrões de qualidade exigidos na indústria.

O que você precisa saber

  • Revestimentos antiabrasivos são vitais para a durabilidade de equipamentos na mineração.
  • Materiais comuns incluem borracha NR, poliuretano PU, cerâmica de alumina e aço Hardox.
  • A borracha NR é eficaz para condições de impacto e abrasão, superando o aço em vida útil.
  • Critérios de seleção incluem tipo de desgaste, tamanho das partículas e temperatura.
  • Normas ASTM D5963 e ASTM G65 são utilizadas para testar a resistência à abrasão dos materiais.

Aplicações industriais

  • 1Calhas de transporte de minério, onde a abrasão constante pode levar a falhas prematuras.
  • 2Tremonhas em processos de britagem, onde materiais pesados e duros causam desgaste significativo.
  • 3Ciclones utilizados na separação de partículas, onde finos abrasivos podem danificar a estrutura interna.
  • 4Tubulações que transportam materiais corrosivos e abrasivos, exigindo revestimentos que resistam ao desgaste.
  • 5Eixos e vedações em equipamentos de manuseio, onde a máxima dureza é necessária para garantir a integridade.

Erros comuns

  • Escolher o material inadequado sem considerar as condições de operação específicas.
  • Subestimar o impacto do desgaste em componentes críticos, levando a paradas não planejadas.
  • Não aplicar revestimentos em áreas críticas que estão sujeitas a alto desgaste, aumentando os custos de manutenção.
  • Ignorar as normas de teste que garantem a qualidade e a eficácia dos revestimentos escolhidos.
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Dica de especialista

Realize uma análise detalhada das condições de operação antes de selecionar o material de revestimento para garantir a melhor performance e durabilidade.

Normas técnicas

  • ASTM D5963 — Método de teste para resistência à abrasão de materiais.
  • ASTM G65 — Método de teste para resistência à abrasão de metais.

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Normas aplicáveis

ASTM D5963ASTM G65