Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Bandas Transportadoras

EP (poliéster-nylon)

Tecido sintético cuja trama (direção longitudinal) é de poliéster e a urdidura (direção transversal) é de nylon, combinando as melhores propriedades de cada fibra: o poliéster fornece baixa elongação (estabilidade dimensional, <2%) e resistência à umidade, enquanto o nylon fornece alta resistência ao impacto e à fadiga por flexão. É a combinação de tecido mais utilizada em correias transportadoras modernas, substituindo o antigo NN (nylon-nylon) que apresentava elongação excessiva. Designações por resistência: EP 125, EP 160, EP 200, EP 250, EP 315, EP 400, EP 500, EP 630 (N/mm por lona). Exemplo: correia EP 400/3 = 3 lonas EP com resistência de 400 N/mm cada. Norma: ISO 14890, DIN 22102.

O que você precisa saber

  • Tecido sintético cuja trama (direção longitudinal) é de poliéster e a urdidura (direção transversal) é de nylon, combinando as melhores propriedades de cada fibra: o poliéster fornece baixa elongação (estabilidade dimensional, <2%) e resistência à umidade, enquanto o nylon fornece alta resistência ao impacto e à fadiga por flexão.
  • É a combinação de tecido mais utilizada em correias transportadoras modernas, substituindo o antigo NN (nylon-nylon) que apresentava elongação excessiva.
  • Designações por resistência: EP 125, EP 160, EP 200, EP 250, EP 315, EP 400, EP 500, EP 630 (N/mm por lona).
  • Exemplo: correia EP 400/3 = 3 lonas EP com resistência de 400 N/mm cada.
  • Norma: ISO 14890, DIN 22102.

Definição completa

O EP, ou tecido poliéster-nylon, é um material amplamente utilizado na fabricação de correias transportadoras modernas. Seu design é composto por uma trama de poliéster na direção longitudinal, que confere baixa elongação e resistência à umidade, e uma urdidura de nylon, que proporciona alta resistência ao impacto e à fadiga por flexão. Esta combinação resulta em um tecido que não apenas mantém a estabilidade dimensional, mas também suporta condições desafiadoras em ambientes industriais. A evolução do EP em relação ao antigo NN (nylon-nylon) é significativa, já que o NN apresentava uma taxa de elongação excessiva, o que não é desejável em aplicações que exigem precisão e eficiência no transporte de materiais.

As correias EP são classificadas por sua resistência, medida em N/mm por lona, com designações como EP 125, EP 160, EP 200, EP 250, EP 315, EP 400, EP 500 e EP 630. Por exemplo, uma correia EP 400/3 indica que a correia é composta por 3 lonas, cada uma com resistência de 400 N/mm. Essa classificação permite que engenheiros e compradores escolham a correia apropriada para suas necessidades específicas, garantindo eficiência e segurança nas operações.

As normas relevantes que regulam o uso e a fabricação de correias transportadoras de EP incluem a ISO 14890 e a DIN 22102, que estabelecem critérios de desempenho e especificações técnicas para garantir a qualidade e a durabilidade dos produtos. Essas normas são essenciais para assegurar que as correias atendam às expectativas de desempenho em diversos setores, desde mineração até transporte de produtos industriais.

O que você precisa saber

  • O tecido EP combina poliéster e nylon, oferecendo baixa elongação (<2%) e alta resistência ao impacto.
  • Substitui o tecido NN, que é menos eficaz devido à elongação excessiva.
  • As correias EP são classificadas por resistência, como EP 125, EP 400, etc.
  • Uma correia EP 400/3 tem três lonas, cada uma com resistência de 400 N/mm.
  • Normas como ISO 14890 e DIN 22102 regulam a fabricação e o desempenho das correias EP.

Aplicações industriais

  • 1Indústria mineral: correias EP transportam materiais como carvão e minério em minas.
  • 2Fabricação: utilizadas em sistemas de transporte para mover peças e produtos entre as etapas de produção.
  • 3Logística: correias EP são essenciais em armazéns para transporte de mercadorias em paletes.
  • 4Agronegócio: transporte de grãos e produtos agrícolas durante o processamento e armazenamento.
  • 5Construção: usadas em plantas de concreto para movimentação de agregados e produtos acabados.

Erros comuns

  • Escolher uma correia com resistência inadequada para a carga transportada, levando ao desgaste prematuro.
  • Não considerar a taxa de elongação do material ao projetar sistemas de transporte, resultando em desalinhamento.
  • Ignorar as normas ISO e DIN durante a seleção de correias, o que pode comprometer a qualidade e segurança.
💡

Dica de especialista

Ao selecionar uma correia EP, sempre considere o ambiente de operação e as cargas específicas para garantir a melhor performance. Null

Normas técnicas

  • ISO 14890 — Norma internacional que especifica os requisitos para correias transportadoras de tecido.
  • DIN 22102 — Norma que define as características e os métodos de teste para correias transportadoras.

Fornecedores de correias transportadoras no México

Normas aplicáveis

ISO 14890DIN 22102.