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Desgaste por abrasão

Perda progressiva de material de uma superfície causada pelo contato e movimento relativo de partículas duras (minério, areia, brita). É o mecanismo de desgaste dominante em operações de mineração, processamento mineral, cimento e manuseio de materiais a granel. Tipos: abrasão de baixa tensão (partículas deslizando sobre a superfície — calhas, tubulações), abrasão de alta tensão (partículas sendo esmagadas entre superfícies — britadores, moinhos), erosão (partículas em suspensão em fluido — bombas, ciclones, tubulações). Medição: perda de volume em mm³ (ensaio DIN 53516 / ASTM D5963 para borracha), perda de espessura em mm/ano, taxa em mm por milhão de toneladas transportadas. A seleção do material de revestimento depende do tipo de abrasão: borracha NR para impacto + abrasão, PU para finos abrasivos, cerâmica para abrasão severa sem impacto, aço Hardox para abrasão + carga pesada.

O que você precisa saber

  • Perda progressiva de material de uma superfície causada pelo contato e movimento relativo de partículas duras (minério, areia, brita).
  • É o mecanismo de desgaste dominante em operações de mineração, processamento mineral, cimento e manuseio de materiais a granel.
  • Tipos: abrasão de baixa tensão (partículas deslizando sobre a superfície — calhas, tubulações), abrasão de alta tensão (partículas sendo esmagadas entre superfícies — britadores, moinhos), erosão (partículas em suspensão em fluido — bombas, ciclones, tubulações).
  • Medição: perda de volume em mm³ (ensaio DIN 53516 / ASTM D5963 para borracha), perda de espessura em mm/ano, taxa em mm por milhão de toneladas transportadas.
  • A seleção do material de revestimento depende do tipo de abrasão: borracha NR para impacto + abrasão, PU para finos abrasivos, cerâmica para abrasão severa sem impacto, aço Hardox para abrasão + carga pesada.

Definição completa

O desgaste por abrasão é um fenômeno crítico que impacta diretamente a eficiência e a vida útil dos equipamentos industriais, especialmente nas indústrias de mineração e manuseio de materiais. Esse tipo de desgaste ocorre devido ao contato e movimento relativo entre partículas duras, como minério e areia, e as superfícies de equipamentos, resultando em uma perda progressiva de material. É fundamental entender que existem diferentes tipos de abrasão, que podem ser classificados em abrasão de baixa tensão, onde as partículas deslizam sobre a superfície, e abrasão de alta tensão, que ocorre quando as partículas são esmagadas entre superfícies duras. Cada tipo de abrasão apresenta características e desafios distintos que exigem abordagens específicas para mitigação e controle.

Na mineração, o desgaste por abrasão é um dos principais fatores que afetam a durabilidade de componentes como calhas, tubulações, britadores e moinhos. A medição desse desgaste é realizada por meio de ensaios que quantificam a perda de volume em mm³ e a perda de espessura em mm/ano, com normas como DIN 53516 e ASTM D5963 frequentemente utilizadas para testar a resistência à abrasão de materiais, como borrachas. A taxa de desgaste também é expressa em mm por milhão de toneladas transportadas, permitindo uma comparação eficaz entre diferentes materiais e condições operacionais.

A seleção do material de revestimento é fundamental para a resistência ao desgaste. Por exemplo, a borracha natural (NR) é frequentemente escolhida para aplicações que envolvem impacto e abrasão, enquanto poliuretano (PU) é mais adequado para finos abrasivos. Para condições de abrasão severa sem impacto, materiais cerâmicos são preferidos, e para aplicações que envolvem abrasão combinada com carga pesada, o aço Hardox se destaca. Essa escolha estratégica de materiais é essencial para otimizar a performance e reduzir paradas não programadas na operação, resultando em eficiência operacional e redução de custos a longo prazo.

O que você precisa saber

  • O desgaste por abrasão é o principal mecanismo de desgaste em operações de mineração e manuseio de materiais.
  • Abrasão pode ser classificada em baixa tensão (deslizamento) e alta tensão (esmagamento).
  • A medição do desgaste é feita em mm³ de perda de volume e mm/ano de perda de espessura.
  • Materiais como borracha NR e aço Hardox são selecionados com base no tipo de abrasão esperada.

Aplicações industriais

  • 1Uso de revestimentos de borracha em calhas de transporte de minério para reduzir o desgaste por abrasão.
  • 2Implementação de revestimentos cerâmicos em moinhos para aumentar a durabilidade em condições de abrasão severa.
  • 3Instalação de tubos de poliuretano em sistemas de transporte de finos abrasivos, visando maior eficiência e menor desgaste.
  • 4Adoção de aço Hardox em britadores, onde a combinação de abrasão e carga pesada é uma preocupação constante.

Erros comuns

  • Não considerar o tipo de abrasão ao selecionar materiais de revestimento, resultando em falhas prematuras.
  • Subestimar a taxa de desgaste em operações de transporte de materiais, levando a paradas não programadas.
  • Ignorar as medições regulares do desgaste, o que pode comprometer a segurança e a eficiência do processo.
💡

Dica de especialista

Realizar uma análise detalhada das condições operacionais e do tipo de material a ser transportado pode ajudar na escolha do material de revestimento mais adequado.

Normas técnicas

  • {"DIN 53516":"Método para medir a resistência ao desgaste de elastômeros."}
  • {"ASTM D5963":"Padrão para determinação da resistência à abrasão de materiais."}

Fornecedores de produtos de mineração no México

Normas aplicáveis

DIN 53516ASTM D5963