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Bandas Transportadoras

Correia resistente à abrasão

Correia transportadora com coberturas de borracha formuladas para máxima resistência ao desgaste abrasivo causado por materiais cortantes (minério, brita, areia, carvão). Classificação conforme ISO 14890 pela perda de volume no ensaio DIN de abrasão: tipo D (alta resistência, ≤100 mm³), tipo Y (resistência normal, ≤150 mm³), tipo H (uso geral, ≤200 mm³). A cobertura superior (face de transporte) é mais espessa (4-12mm) para compensar o desgaste. O composto utiliza borracha natural ou blendas NR/SBR com alto teor de negro de fumo reforçante (N220, N330). Dureza: 60-65 Shore A. A espessura da cobertura é dimensionada conforme a taxa de desgaste esperada (mm/Mt — milímetros por milhão de toneladas transportadas) e a vida útil desejada.

O que você precisa saber

  • Correia transportadora com coberturas de borracha formuladas para máxima resistência ao desgaste abrasivo causado por materiais cortantes (minério, brita, areia, carvão).
  • Classificação conforme ISO 14890 pela perda de volume no ensaio DIN de abrasão: tipo D (alta resistência, ≤100 mm³), tipo Y (resistência normal, ≤150 mm³), tipo H (uso geral, ≤200 mm³).
  • A cobertura superior (face de transporte) é mais espessa (4-12mm) para compensar o desgaste.
  • O composto utiliza borracha natural ou blendas NR/SBR com alto teor de negro de fumo reforçante (N220, N330).
  • Dureza: 60-65 Shore A.

Definição completa

Correias resistentes à abrasão são projetadas especificamente para aplicações em que materiais cortantes e abrasivos são transportados. Isso é comum em setores como mineração, construção e manejo de materiais, onde a resistência ao desgaste é crucial para garantir a eficiência e a durabilidade do equipamento. A classificação dessas correias, conforme a norma ISO 14890, é baseada na perda de volume durante o ensaio DIN de abrasão, que mede a resistência das coberturas de borracha ao desgaste. As correias são categorizadas em três tipos: tipo D, que possui alta resistência, com uma perda de volume máxima de 100 mm³; tipo Y, que possui resistência normal, com perda de até 150 mm³; e tipo H, que é adequada para uso geral, com perda de até 200 mm³.

A espessura da cobertura superior das correias resistentes à abrasão varia entre 4 mm a 12 mm, dependendo da expectativa de desgaste e da quantidade de material transportado. Este fator é essencial, pois uma cobertura mais espessa pode aumentar a vida útil da correia, especialmente em operações que transportam grandes volumes de materiais pesados, como minério e carvão. Em termos de composição, essas correias utilizam borracha natural ou misturas de NR/SBR (borracha estirênica-butadienica), que são formuladas com alto teor de negro de fumo, como N220 e N330, para melhorar a resistência ao desgaste e à abrasão.

A dureza dessas correias, normalmente entre 60 e 65 Shore A, também contribui para sua resistência, proporcionando uma combinação ideal de flexibilidade e robustez. O cálculo da espessura da cobertura é frequentemente baseado na taxa de desgaste esperada, medida em mm/Mt (milímetros por milhão de toneladas transportadas), permitindo que os engenheiros projetem sistemas de transporte que maximizem a eficiência operacional e minimizem o tempo de inatividade devido a falhas nas correias.

O que você precisa saber

  • Correias resistentes à abrasão são ideais para o transporte de materiais cortantes como minério e carvão.
  • Classificadas pela norma ISO 14890, com tipos D, Y e H, segundo a resistência ao desgaste.
  • A espessura da cobertura pode variar de 4 mm a 12 mm, dependendo da taxa de desgaste esperada.
  • Utilizam composições de borracha natural ou misturas NR/SBR com alto teor de negro de fumo para resistência.
  • A dureza típica varia entre 60-65 Shore A, equilibrando flexibilidade e durabilidade.

Aplicações industriais

  • 1Na mineração, as correias resistentes à abrasão são usadas para transportar minério bruto, onde o desgaste é acelerado devido à natureza do material.
  • 2Na indústria de construção, são utilizadas para mover areia e brita, minimizando a necessidade de trocas frequentes de correias.
  • 3Em usinas de carvão, essas correias suportam o transporte contínuo de carvão, garantindo eficiência e reduzindo custos operacionais relacionados ao desgaste.
  • 4Na indústria de reciclagem, ajudam no transporte de materiais recicláveis, que podem ser cortantes e abrasivos.

Erros comuns

  • Subestimar a taxa de desgaste e escolher uma correia com espessura inadequada.
  • Não considerar a classificação de resistência à abrasão ao selecionar correias para materiais específicos.
  • Ignorar a importância da dureza da borracha na aplicação, o que pode levar a falhas prematuras.
💡

Dica de especialista

Ao selecionar correias resistentes à abrasão, sempre considere a combinação de material transportado e as condições operacionais para otimizar a vida útil da correia.

Normas técnicas

  • ISO 14890 — Classificação de correias transportadoras quanto à resistência à abrasão.

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Normas aplicáveis

ISO 14890