Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Normas

ASTM D395

Método de prueba estándar para medir la deformación permanente por compresión (compression set) de elastómeros vulcanizados y materiales termoplásticos elastoméricos. Es la prueba más importante para evaluar la capacidad de recuperación elástica de un sello o empaque después de estar comprimido por un tiempo prolongado. Dos métodos: Método A — fuerza constante (rara vez usado), Método B — deflexión constante (el más común: la muestra se comprime 25% de su espesor original entre placas planas). Condiciones típicas: 22 h a 70 °C (NBR, SBR), 22 h a 100 °C (CR, EPDM), 22 h a 150-200 °C (FKM, silicón). Después de retirar la compresión y recuperar 30 min a temperatura ambiente, se mide el espesor residual. CS(%) = (espesor original − espesor recuperado) / (espesor original − espesor del espaciador) × 100. Valores aceptables: <20% (excelente para sellos), 20-40% (aceptable para juntas estáticas), >40% (pobre, el sello perderá contacto). Probetas: cilindros de 29 mm diámetro × 12.5 mm.

Lo que debes saber

  • Método de prueba estándar para medir la deformación permanente por compresión (compression set) de elastómeros vulcanizados y materiales termoplásticos elastoméricos.
  • Es la prueba más importante para evaluar la capacidad de recuperación elástica de un sello o empaque después de estar comprimido por un tiempo prolongado.
  • Dos métodos: Método A — fuerza constante (rara vez usado), Método B — deflexión constante (el más común: la muestra se comprime 25% de su espesor original entre placas planas).
  • Condiciones típicas: 22 h a 70 °C (NBR, SBR), 22 h a 100 °C (CR, EPDM), 22 h a 150-200 °C (FKM, silicón).
  • Después de retirar la compresión y recuperar 30 min a temperatura ambiente, se mide el espesor residual.

Definición completa

La norma ASTM D395 establece un método de prueba estándar para evaluar la deformación permanente por compresión, comúnmente conocida como 'compression set', en elastómeros vulcanizados y materiales termoplásticos elastoméricos. Este ensayo es fundamental para determinar la capacidad de recuperación elástica de un sello o empaque después de haber estado sometido a una presión prolongada. La prueba se realiza de acuerdo con dos métodos: el Método A, que aplica fuerza constante, y el Método B, que utiliza deflexión constante. Aunque el Método A es raramente utilizado, el Método B es el más común y se basa en comprimir la muestra un 25% de su espesor original entre placas planas.

Las condiciones de prueba varían según el tipo de material. Por ejemplo, las muestras de NBR (nitrilo) y SBR (estireno-butadieno) se mantienen a 70 °C durante 22 horas, mientras que los elastómeros como CR (cloropreno) y EPDM (etileno-propileno-dieno) se someten a 100 °C en las mismas condiciones. Los elastómeros más resistentes, como FKM (fluoroelastómero) y silicón, pueden ser evaluados a temperaturas de 150-200 °C. Después del periodo de compresión, la muestra debe recuperarse a temperatura ambiente durante 30 minutos antes de medir el espesor residual.

El cálculo de la deformación permanente se expresa en porcentaje, utilizando la fórmula CS(%) = (espesor original − espesor recuperado) / (espesor original − espesor del espaciador) × 100. Según los resultados, se clasifican los materiales en diferentes categorías: menos del 20% se considera excelente para sellos, entre 20-40% es aceptable para juntas estáticas, y más del 40% indica un rendimiento pobre, sugiriendo que el sello perderá contacto y, por ende, su efectividad. Las probetas utilizadas en esta norma son cilindros con un diámetro de 29 mm y un espesor de 12.5 mm, lo que permite un análisis uniforme y repetible de los materiales probados.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber:
  • La norma ASTM D395 evalúa la deformación por compresión en elastómeros y termoplásticos elastoméricos.
  • El Método B, que utiliza deflexión constante, es el más común para realizar la prueba.
  • Las condiciones de prueba varían: NBR y SBR a 70 °C, CR y EPDM a 100 °C, FKM y silicón a 150-200 °C.
  • Los valores de CS(%) indican la efectividad del material: <20% es excelente, 20-40% es aceptable, >40% es pobre.
  • Las probetas deben ser cilindros de 29 mm de diámetro y 12.5 mm de espesor.

Fórmula

CS(%) = (espesor original − espesor recuperado) / (espesor original − espesor del espaciador) × 100

Aplicaciones industriales

  • 1Sistemas de sellado en la industria automotriz, donde los elastómeros deben mantener su forma después de estar comprimidos por partes del motor.
  • 2Juntas de estanqueidad en equipos industriales, donde la pérdida de contacto puede causar fugas.
  • 3Componentes de maquinaria en la manufactura, donde los sellos deben resistir altas temperaturas y presiones prolongadas.
  • 4Aplicaciones en la construcción de electrodomésticos, donde los materiales elastoméricos deben garantizar un buen sellado y durabilidad.
  • 5Dispositivos médicos que requieren empaques confiables para evitar contaminaciones.

Errores comunes

  • No seguir las condiciones de temperatura adecuadas para cada tipo de elastómero, lo que puede llevar a resultados erróneos.
  • Usar probetas con dimensiones incorrectas, afectando la repetibilidad y la confiabilidad de los resultados.
  • No permitir el tiempo de recuperación adecuado antes de medir el espesor, lo que puede dar lugar a una subestimación de la deformación.
💡

Tip experto

Asegúrate de calibrar el equipo de medición y seguir todos los pasos del procedimiento para obtener resultados precisos y consistentes.

Normas técnicas

  • ASTM D395 - Método de prueba para medir la deformación permanente por compresión en elastómeros.

Proveedores de productos industriales en México

Productos relacionados en México

Cotiza Normas con entrega en tu ciudad:

Disponible en Monterrey, CDMX, Guadalajara, Tijuana, Querétaro y +100 ciudades