산업용 재료 성능 비교기
최대 3가지 재료를 선택하여 특성을 나란히 비교하세요. 데이터는 제조사 기술 데이터시트를 기반으로 합니다.
비교할 재료 선택 (최대 3개):
| 특성 | SBR — SBR 고무 | CR — 네오프렌 (폴리클로로프렌) |
|---|---|---|
| 설명 | 스티렌-부타디엔. 범용 엘라스토머, 경제적이고 다용도. 비용 대비 성능으로 산업에서 가장 많이 사용. | 폴리클로로프렌. 뛰어난 특성 균형을 가진 프리미엄 엘라스토머. 내후성, 내오존, 중간 내유성 및 난연성 보유. |
| 계열 | 합성 엘라스토머 | 합성 엘라스토머 |
| 밀도 | 1.15 g/cm³ 보통 | 1.23 g/cm³ 보통 |
| 경도 | 40-90 Shore A 보통 | 30-90 Shore A 좋음 |
| 인장강도 | 8-17 MPa 보통 | 7-17 MPa 좋음 |
| 파단신율 | 300-600% 보통 | 200-600% 보통 |
| 인열강도 | 20-40 kN/m 낮음 | 30-60 kN/m 좋음 |
| 사용 온도 범위 | -40°C — 100°C -70°C240°C | -35°C — 120°C -70°C240°C |
| 내유성 | 불량 | 보통 |
| 내산성 | 보통 | 보통 |
| 내오존성 | 불량 | 좋음 |
| 내자외선성 | 낮음 | 우수 |
| 내수성 | 좋음 | 좋음 |
| 내마모성 | 좋음 | 보통 |
| 상대적 비용 | $ | $$$ |
| ASTM 규격 | ASTM D2000 AA/BA | ASTM D2000 BC/BE |
SBR 고무
SBR — 합성 엘라스토머
장점
- 저비용
- 탁월한 내마모성
- 양호한 복원력
- 즉시 조달 가능
단점
- 오일·용제 내성 불량
- 낮은 내오존성
- 장기 옥외 사용에 부적합
용도
가스켓산업용 바닥재수밀 씰컨베이어 벨트평면 씰
네오프렌 (폴리클로로프렌)
CR — 합성 엘라스토머
장점
- 탁월한 내오존·UV 성능
- 자기소화성(난연)
- 양호한 온도 범위
- 중간 내유성
단점
- 중-고 비용
- 방향족 용제에 제한적
- 중질유에 제한적
용도
실외 씰벨로우즈구동 벨트해양 방호전기 절연
산업용 엘라스토머 선택 가이드
올바른 산업용 엘라스토머 선택은 씰, 가스켓, O링, 구동 벨트, 바닥재 등의 부품 수명에 매우 중요합니다. 각 재료는 운전 조건에 맞아야 하는 고유한 화학적, 열적, 기계적 내성 프로파일을 갖습니다.
주요 산업용 엘라스토머로는 SBR(범용 합성고무), 네오프렌 CR(내후성), 니트릴 NBR(내유성), EPDM(내증기·내수성), 실리콘 VMQ(고온 및 식품 등급), 폴리우레탄 PU(최고 내마모성), Viton® FKM(극한 내화학성), 천연고무 NR(최대 탄성 및 진동 감쇠)이 있습니다.
ASTM D2000 분류는 엘라스토머를 온도 범위(등급)와 내유성(유형)으로 구분합니다. 이 규격은 산업 B2B 공급 분야의 엔지니어링 재료 사양 참조 표준입니다.