工业皮带选择器 — 免费ISO计算器
免费工业皮带选择计算器：经典V型、齿形、同步、Poly-V和窄型。ISO 22 · ISO 13 · ISO 5296 · ISO 9982标准计算。
工业皮带选型：提升工厂效率的战略决策
在每一座工业厂房中——从珠三角的电子制造工厂到长三角的汽车零部件生产线，从京津冀的钢铁企业到西部的水泥厂——皮带传动（带传动）占据了全部机械动力传输的30%至60%。然而，美国能源部（DOE）的研究估算，工业中多达50%的皮带传动系统运行效率低于最佳水平，原因包括选型错误、张紧不当或被动式维护策略。
皮带选型失误的真实成本
当一条工业皮带的滑差率仅比设计值高出2%时，效率损失并非线性的：额外摩擦产生的热量会加速橡胶 复合材料的老化，使用寿命缩短可达40%，并增加电机的电能消耗。以一台75 kW电机为例，年运行8,000小时， 按照中国工业用电均价约0.65元/kWh（大工业用电，各省略有差异）计算，3%的过量滑差大约意味着每年11,700元人民币的电能浪费——这仅仅是一个传动点。
如果将此数字乘以一座典型工厂的20、50甚至200个传动点，财务影响十分可观。而且这还没有算上最严重的成本：非计划停机。根据中国设备管理协会的数据，中国制造业非计划停机的平均成本在3万至30万元人民币/小时之间， 因行业而异。在采矿、水泥和钢铁行业，这一成本可能超过每小时50万元。
为什么选择基于ISO/GB标准的计算器？
皮带选型（pídài xuǎnxíng）不是简单地"在目录中找一条差不多的"。它是一个涉及设计功率（额定功率×使用系数/服务系数）计算、根据功率曲线确定合适截面、计算基准长度（Lp）、验证包角以及传动比修正的工程过程。
ISO标准以及中国对应的GB国家标准为每种皮带类型提供了标准化的计算方法：
- ISO 22 / GB/T 11544 — 普通V带（截面Z、A、B、C、D、E）
- ISO 13 / GB/T 13575 — 窄V带（截面SPZ、SPA、SPB、SPC）
- ISO 5296 — 同步带（节距MXL、XL、L、H、XH、XXH、HTD、GT）
- ISO 9982 — 多楔带/Poly-V带（截面PJ、PK、PL、PM）
使用国际标准和国家标准而非厂家专有目录，您可以在Gates（盖茨）中国、BANDO（阪东）中国、三力士（Sanlux）、 尼特（NEAT）、Optibelt和Continental ContiTech等品牌之间进行客观比较，确保每个方案都满足 您传动系统的要求，而不依赖于单一品牌。
节能与可持续发展
在中国工业的当前背景下——随着"双碳"目标（2030年碳达峰、2060年碳中和）的推进以及《工业领域碳达峰实施方案》 的落地——每一个百分点的效率提升都至关重要。皮带传动是一个经常被忽视的改善机会。一次良好执行的传动系统审计， 结合正确选择现代截面（窄V带ISO 13或同步带ISO 5296替代普通V带ISO 22），可以实现电机能耗2%至10%的节能效果，这一数据得到了Compressed Air & Gas Institute发布的报告以及 Gates、三力士等制造商的验证。
我们的计算器专为中国及亚太地区的工厂工程师、维护技术人员和工业采购人员设计，使他们能够在几分钟内完成 技术严谨的选型，无需查阅多个目录或进行手工计算。输入您的传动参数，工具将同时比较6种皮带类型， 提供带有适用性评分的最优推荐。
结果不仅是"能用的"皮带，而是提供最低总拥有成本（TCO）的皮带：综合考虑采购价格、 预期使用寿命、能源效率、更换频率以及与您工厂现有带轮的兼容性。
分步指南：如何使用皮带选型计算器
本工具遵循工业皮带选型的标准方法，分为4个步骤。以下详细说明每个步骤，以帮助您获得最精确的结果。
步骤1：传动参数
输入系统的基本数据：
- 功率（kW或HP）：电机的额定功率。如果电机在恒定部分负荷下运行，请输入实际消耗功率 （使用钳形电流表测量并通过三相功率公式计算：P = √3 × V × I × cos φ）。
- 电机转速/主动轮转速（r/min）：电机轴的转速。中国标准4极电机（50 Hz）： 额定转速1,450 r/min。
- 从动机转速/从动轮转速（r/min）：被驱动机械轴所需的转速。传动比i = n₁ / n₂ 决定了直径比。
- 带轮直径（mm）：如果已安装带轮（puleggia/pídài lún），请输入节圆直径（不是外径）。 节圆直径是皮带有效接触的位置——通常比外径小2-5 mm，具体取决于截面。
- 中心距（mm）：两轴中心之间的距离。如果不知道，一个好的初始估计是 C ≈ 1.5 × (D + d) / 2，其中D和d分别是大、小带轮直径。
步骤2：使用系数（Ks）
使用系数（也称服务系数或工况系数）是选型的核心。它将额定功率乘以一个系数得到设计功率（Pd = P × Ks），即皮带在实际工况下必须传递的功率。
计算器将Ks分解为三个子系数：
- KsDr — 原动机类型：普通电动机（1.0）、高起动转矩电动机（1.1）、 4缸及以下内燃机（1.2）、6缸及以上内燃机（1.1）。
- KsLd — 载荷类型：均匀载荷如离心风机（1.0）、中等波动载荷如输送机（1.2）、 重冲击载荷如破碎机（1.4）。
- KsHr — 每日运行小时数：10小时以内（1.0）、10-16小时（1.1）、 16小时以上或连续运转（1.2）。
总Ks = KsDr × KsLd × KsHr。例如，一台普通电动机（1.0）驱动往复式压缩机（1.4）， 24小时连续运转（1.2），则Ks = 1.0 × 1.4 × 1.2 = 1.68。 这意味着一个30 kW的传动系统必须按50.4 kW进行设计。
步骤3：自动比较
计算器根据您的参数评估6种皮带类型，并为每种类型分配0-100的适用性评分，考虑因素包括：截面功率容量、 带速、传动比、最小带轮直径、可用长度范围和传动效率。评分最高的类型是首选推荐，但如果有额外约束 （空间、现有带轮、库存），您可以评估备选方案。
步骤4：结果与询价
对于每种皮带类型，工具提供：推荐截面、皮带数量、标准化基准长度（Lp）、小带轮包角、带速以及技术说明。 凭借这些信息，您可以直接向PTI LATAM询价，或与任何制造商的目录进行对比验证。
工业皮带选择器
免费ISO计算器 — 6种皮带类型同时比较
工业皮带类型完整指南
动力传输皮带主要分为六大类。每一类都有由功率、速度、可用空间和载荷类型决定的最佳应用范围。 以下我们逐一深入分析每个类别。
1. 普通V带 / 经典三角带（ISO 22 / GB/T 11544）
普通V带（pǔtōng V dài）是历史最悠久、使用最广泛的传动带。其横截面呈"V"形，嵌入带轮的槽中， 通过侧面摩擦传递动力。ISO 22:1997标准（中国对应标准为GB/T 11544） 定义了标准截面和功率基准表。
标准截面（ISO 22 / GB/T 11544）：
- Z型截面（10 × 6 mm）：轻载传动，最高约3 kW。基准长度（Lp）400至2,500 mm。 最小带轮直径：50 mm。
- A型截面（13 × 8 mm）：轻至中载最常用截面。单根功率最高约7.5 kW。 Lp 610至4,115 mm。最小直径：75 mm。
- B型截面（17 × 11 mm）：中载应用，2-15 kW/根。Lp 790至8,100 mm。 最小直径：125 mm。
- C型截面（22 × 14 mm）：大功率，7.5-75 kW/根。Lp 1,285至12,725 mm。 最小直径：200 mm。
- D型截面（32 × 19 mm）：重载传动，20-185 kW/根。Lp 3,050至15,240 mm。 最小直径：315 mm。常用于破碎机和球磨机。
- E型截面（38 × 23 mm）：超重载传动，功率超过100 kW。最小直径：500 mm。 用于矿山和水泥行业。
优点：初始成本低，货源充足（在中国尤其如此，三力士、尼特等国产品牌供应充足）， 与现有带轮兼容，能吸收振动。局限：传动效率93-95%，固有滑差1-3%，产生热量，不适合同步传动。
2. 齿形V带 / 切边V带（ISO 22 改进型）
齿形V带（chǐxíng V dài，也称切边带 raw-edge）是普通V带的改进版。保持相同截面（A、B、C、D、E）， 但在内表面增加了横向齿槽，大幅提高了柔韧性。切边结构配合聚酯或芳纶绳芯， 改善了抗拉能力。
相比普通V带的优势：
- 效率提高10-15%：齿槽减少了弯曲阻力，尤其在小直径带轮上，降低了迟滞损耗。
- 可使用更小的带轮：最小带轮直径相比同截面普通V带减少30-40%。B截面齿形带可在 90 mm带轮上运行，而普通B截面需要125 mm。
- 散热更好：齿槽起到通风沟道作用，可将工作温度降低最高15 °C。
- 使用寿命更长：在相同条件下，通常比同规格包布V带长20-40%。
Gates（盖茨）的PowerBand和Super HC、Optibelt的VB系列、Continental的CONTI-V MULTIBRID以及国产品牌 三力士（Sanlux）的切边系列均提供高质量的齿形V带。在中国市场，齿形V带通常是替换现有普通V带的 最佳性价比选择。
3. 窄V带（ISO 13 / GB/T 13575）
窄V带（zhǎi V dài），由ISO 13:1997标准（中国对应GB/T 13575）定义， 是相对于普通V带的一代跨越。凭借更深更窄的截面，窄V带的单根传动功率可达普通V带的3倍， 使得传动更紧凑、所需皮带更少。
标准截面（ISO 13 / GB/T 13575）：
- SPZ（10 × 8 mm）：功率最高约10 kW/根。Lp 487至3,550 mm。 最小直径：63 mm。参考转速：~1,000 r/min。
- SPA（13 × 10 mm）：4-30 kW/根。Lp 732至4,500 mm。 最小直径：90 mm。该家族中最通用的截面。
- SPB（17 × 14 mm）：10-75 kW/根。Lp 1,250至8,000 mm。 最小直径：140 mm。重工业标准选择。
- SPC（22 × 18 mm）：30-250 kW/根。Lp 2,000至12,500 mm。 最小直径：224 mm。用于矿山、水泥厂和钢铁厂。
何时选择窄V带而非普通V带？只要条件允许，都应选择窄V带。保留普通V带的唯一理由是 与现有带轮的兼容性。如果是设计新传动系统或更换带轮，窄V带是技术上更优的选择：更大的单根功率、 更少的皮带数量、更窄的带轮宽度、更高的效率（95-97%）和更长的使用寿命。
4. 同步带 / 齿形带（ISO 5296）
同步带（tóngbù dài，也称正时带 timing belt）通过皮带上的成型齿与齿形带轮的槽进行啮合来传递动力。 与V带不同，不存在滑差：传动比精确，这使其在需要精确同步的应用中不可或缺。
经典截面（ISO 5296）：
- MXL（节距2.032 mm）：微型传动，仪器仪表，打印机。
- XL（节距5.080 mm）：轻载传动，最高~1.5 kW。宽度6.4-25.4 mm。
- L（节距9.525 mm）：中等功率，最高~7.5 kW。宽度12.7-50.8 mm。
- H（节距12.700 mm）：大功率，最高~30 kW。宽度19.1-76.2 mm。
- XH（节距22.225 mm）：重载传动，最高~75 kW。
- XXH（节距31.750 mm）：超重载传动，75 kW以上。
高性能公制截面：
- HTD（High Torque Drive / 高扭矩传动）：圆弧齿形，节距3M、5M、8M、14M、20M。 Gates设计，改善了齿上的载荷分布。工业中最常用的是8M和14M。
- GT（Gates Tooth）/ GT3：HTD的升级版，优化的齿形减少了"跳齿"现象 （重载下齿的滑脱）。相同节距和宽度下，传动能力比HTD提高30%。节距：2M、3M、5M、8M、14M。
中国市场的关键应用：数控机床（CNC），包装生产线（如达意隆、新美星等国产设备及 利乐Tetra Pak进口设备），工业印刷设备，定位系统，汽车行业精密输送机（长三角和珠三角的一汽大众、 上汽通用、广汽丰田、比亚迪等工厂）。
5. 多楔带 / Poly-V带（ISO 9982）
多楔带（duō xié dài，也称多肋带或微型V带）将V带的摩擦传动与平带的柔韧性相结合。其内表面具有多条纵向 V形肋条（ribs），与带沟槽的带轮啮合。由ISO 9982标准定义。
截面（按肋条尺寸）：
- PJ（节距2.34 mm）：细肋，用于紧凑型低功率传动。家用电器、办公设备、小型机床。 最高~5 kW。
- PK（节距3.56 mm）：工业中最常用的多楔带截面。汽车行业（发电机、助力转向）， 小型压缩机，工业风机。最高~15 kW。最小带轮直径：45 mm。
- PL（节距4.70 mm）：中等功率工业传动。工业洗涤机、压缩机、机床。 每根最高~40 kW。
- PM（节距9.40 mm）：最大的截面，用于重载应用。需要紧凑性的大功率工业传动。 最高~100 kW。
优点：运行极其平稳安静，高速（最高60 m/s），适合大传动比（最高40:1）， 可适配极小直径带轮。局限：单位宽度功率容量低于窄V带，对不对中敏感，需要精确张紧。
6. 六角带 / 双面V带
六角带（liùjiǎo dài，也称双面V带或双角带）具有对称的六角形截面：两面均可传递动力。 这使其适用于蛇形传动，即皮带驱动多个带轮，其中一些反向旋转， 如农业风机、联合收割机以及重型机械的附件驱动系统。
可用截面：AA、BB、CC、DD（相当于A、B、C、D截面的双面版本）。 例如，BB型六角带的宽度相当于两条B截面带背靠背的宽度。
应用：需要反转的传动、多点取力蛇形传动、农业机械（约翰迪尔John Deere、 凯斯Case IH以及国产雷沃谷神等联合收割机）、工程机械。在中国，其最常见的应用是东北和华北平原的 农业机械化以及工程机械领域。
皮带类型对比表
| 特性 | 普通V带 | 齿形V带 | 窄V带 | 同步带 | 多楔带 | 六角带 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准 | ISO 22 / GB/T 11544 | ISO 22（改进） | ISO 13 / GB/T 13575 | ISO 5296 | ISO 9982 | — |
| 传动效率 | 93-95% | 95-97% | 95-97% | 98-99% | 95-98% | 92-94% |
| 功率范围 | 0.5-185 kW | 0.5-185 kW | 1-250 kW | 0.1-150 kW | 0.1-100 kW | 1-150 kW |
| 最大带速 | 30 m/s | 35 m/s | 40 m/s | 80 m/s | 60 m/s | 25 m/s |
| 同步性 | 否 | 否 | 否 | 是（精确） | 否 | 否 |
| 冲击吸收 | 良好 | 良好 | 中等 | 较差 | 中等 | 良好 |
| 相对成本 | ¥（低） | ¥¥（中） | ¥¥（中） | ¥¥¥（高） | ¥¥（中） | ¥¥¥（高） |
| 最佳应用 | 通用，替换 | 普通V带升级 | 新设计，大功率 | 精确定位 | 高速，紧凑 | 蛇形，反转 |
皮带选型的工程基础
除了使用计算器之外，理解基本原理有助于做出更好的决策并解决非标准情况。以下是每位工厂工程师都应掌握的关键原理。
使用系数：理论与参考表
使用系数（shǐyòng xìshù，Ks）将实际工况转化为额定功率的倍增系数。其正确确定是可靠传动与过早失效之间的分界线。 额外应力的主要来源包括：
- 起动转矩：具有高起动转矩的电机（直接起动DOL）会使皮带承受瞬态张力，可达额定张力的3-8倍。
- 载荷波动：往复式压缩机、颚式破碎机和球磨机产生的转矩脉冲可超过平均值250%。
- 弯曲疲劳：运行时间越长，疲劳循环累积越多。每次通过带轮产生一个完整的弯曲-伸展循环。
| 从动机械 | 电动机 / 汽轮机 | 内燃机 ≥6缸 | 内燃机 ≤4缸 |
|---|---|---|---|
| 离心风机、离心泵、发电机 | 1.0 – 1.2 | 1.1 – 1.3 | 1.2 – 1.4 |
| 带式输送机、搅拌机、给料机 | 1.1 – 1.3 | 1.2 – 1.4 | 1.3 – 1.5 |
| 往复式压缩机、破碎机、磨机 | 1.2 – 1.4 | 1.4 – 1.6 | 1.5 – 1.8 |
| 颚式破碎机、球磨机、压力机 | 1.4 – 1.8 | 1.6 – 2.0 | 1.8 – 2.2 |
有效拉力与传递功率
有效拉力（Ft，yǒuxiào lālì）是传递机械功率的净力。计算公式为：
Ft = (Pd × 1,000) / v
其中Pd为设计功率（kW），v为带速（m/s）。带速的计算公式为：
v = (π × d × n) / (60 × 1,000) [m/s]
其中d为小带轮直径（mm），n为其转速（r/min）。V带的最佳带速为20-25 m/s。低于5 m/s时，单根皮带传递的功率很低，需要大量皮带。 普通V带超过30 m/s时，离心力会显著降低摩擦传动能力。
包角与修正系数Kw
包角（bāojiǎo，θ）是皮带与带轮接触的弧度。在不等径传动中，小带轮的包角小于180°：
θ = 180° − 60 × (D − d) / C
其中D和d分别为大、小带轮直径，C为中心距。包角修正系数（Kw或Kθ） 在θ < 180°时降低传动能力：
| 包角 θ | 180° | 170° | 160° | 150° | 140° | 120° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kw | 1.00 | 0.98 | 0.95 | 0.92 | 0.89 | 0.82 |
经验法则：可接受的最小包角为120°。低于此值，传动能力急剧下降，滑差风险大幅增加。 如果计算结果θ < 120°，必须增大中心距或使用外部张紧轮。
各截面最小带轮直径
| 截面 | Z | A | B | C | D | SPZ | SPA | SPB | SPC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| dmin (mm) | 50 | 75 | 125 | 200 | 315 | 63 | 90 | 140 | 224 |
| drec (mm) | 63 | 90 | 150 | 250 | 400 | 80 | 112 | 180 | 280 |
dmin = 绝对最小直径（限制使用寿命）。 drec = 正常寿命推荐直径。使用低于最小值的直径会导致过度弯曲、加速疲劳和承载绳芯过早断裂。
带速：最佳范围
带速（dài sù，v）可能是选型中最被低估的参数。每种皮带类型都有一个单根功率最大化的最佳带速范围：
- V带（普通和窄型）：最佳20-25 m/s。绝对最大30-40 m/s。超过后，离心力Fc = m × v²减少有效牵引力。
- 同步带：工业截面最佳10-40 m/s。HTD/GT在动平衡带轮上可达80 m/s。
- 多楔带：最佳20-40 m/s。专为高速设计，可达60 m/s。
计算方法：v = π × d × n / 60,000，其中d为mm，n为r/min。一台1,450 r/min电机 （中国标准50 Hz四极电机）配250 mm带轮，v = π × 250 × 1,450 / 60,000 = 19.0 m/s，接近最佳值。300 mm带轮则v = 22.8 m/s，完全在理想范围内。
工业皮带标准参考：ISO与GB国家标准
皮带传动的ISO标准确立了全球制造商使用的设计准则、尺寸规格、基准功率和试验方法。在中国， 国家标准化管理委员会（SAC）发布的GB（国家标准）和GB/T（推荐性国家标准）与ISO标准对应或等效采用。 了解这些标准可以帮助您验证任何目录的推荐，并与供应商使用共同的技术语言进行沟通。
ISO 22 / GB/T 11544 — 普通V带
ISO 22:1997（工业用）及其补充标准ISO 4184（中国对应GB/T 11544）定义了Z、A、B、C、D、E截面普通V带的尺寸和公差。包含按小带轮直径和 转速列出的各截面基准功率（Pb）表。基准功率按180°包角制表，需用Kθ（包角修正系数）和KL（带长修正系数）进行修正。单根皮带传递功率 = (Pb + ΔPb) × Kθ × KL， 其中ΔPb为传动比附加功率。
ISO 13 / GB/T 13575 — 窄V带
ISO 13:1997（中国对应GB/T 13575）确立了SPZ、SPA、SPB和SPC截面的尺寸、 公差和基准功率。计算方法与ISO 22类似，但表格反映了窄V带更高的单位宽度功率容量。对于截面选择， ISO 13提供了设计功率与小带轮转速的关系图，划定了各截面的适用区域。这简化了选型：在图中找到您的 (Pd, n)点，截面即确定。
ISO 5296 — 同步带
ISO 5296（第1至第3部分）涵盖经典梯形齿同步带（英制节距：MXL、XL、L、H、XH、XXH）。 对于公制截面（HTD、GT），规格主要来自制造商标准（Gates、Continental、三力士），这些已成为事实上的 行业参考。选型基于啮合齿数（满载最少6齿）、按节距和转速确定的单位宽度功率以及所需的带宽。与V带不同，同步带不使用传统意义上的使用系数；而是采用类似的应用系数， 按标准制表。
ISO 9982 — 多楔带
ISO 9982:1998定义了PJ、PK、PL和PM截面的肋间距和截面尺寸。选型通过确定单肋功率（Prib，根据小带轮直径和转速），然后将设计功率除以Prib得到最少肋数。还需考虑包角和 带长修正。ISO 9982方法的优势在于其简洁性：一旦选定截面（根据功率范围选PJ/PK/PL/PM），只需计算肋数即可。
补充标准
- ISO 4183 / GB/T 11544（部分内容）：普通V带截面尺寸和长度。
- ISO 4184：普通V带传动的额定功率和计算方法。
- ISO 5290 / GB/T 13575（部分内容）：窄V带尺寸。
- ISO 5292：V带轮——直径和公差。
- ISO 5294：窄V带轮。
- ISO 10917：V带静态张力的测定。
工业皮带选型的常见错误
多年来与中国工业企业——从珠三角的电子制造到长三角的汽车零部件工厂，从河北的钢铁厂到四川的水泥企业—— 合作的技术经验，使我们能够识别导致过早失效和不必要成本的反复出现的错误。避免这些错误可以使您的皮带使用寿命翻倍。
1. 忽略使用系数
最危险的错误。仅根据电机额定功率选择皮带，不考虑载荷类型、驱动方式和运行时间。往复式压缩机需要1.4-1.8的Ks—— 忽略这一点意味着传动系统被低估了40-80%。皮带最初"能用"，但会在数周而非数年内失效。
2. 使用低于最小值的带轮直径
每种截面都有最小带轮直径。对B截面使用100 mm带轮（最小值为125 mm）会将使用寿命缩短高达70%。 承载绳芯因过度弯曲而发生疲劳，在内部断裂且无可见迹象。失效是突然且灾难性的。
3. 不验证包角
在大传动比的传动中（大带轮远大于小带轮），小带轮上的包角可能降至120°以下。在90°时， 传动能力仅为额定值的67%。皮带打滑、过热并损坏。解决方案：增大中心距或在松边（皮带外侧）添加张紧轮。
4. 新旧皮带混用
V带在使用过程中会伸长。将一条新带（张紧状态下更短）与旧带（更长）混合使用会导致新带承受大部分载荷， 过早磨损。请务必整组更换。Gates和三力士建议同组皮带之间的长度差不超过Lp的0.5%。
5. 张紧不正确
皮带太松会打滑烧毁。皮带太紧会使电机和机械的轴承超载——更换轴承的成本是皮带成本的10-50倍。使用频率式 张力计（如Gates Sonic Tension Meter 508C）或挠度法：在自由跨距中心施加垂直力并测量挠度。 正确的挠度为每100 mm自由长度1.5 mm。
6. 该用窄V带时仍使用普通V带
许多工厂出于惯性继续使用ISO 22普通V带。更换时，维护人员要求"一样的"。然而，等效截面的ISO 13 窄V带可传递多达3倍的功率。这意味着可以将5条普通V带减少到2条窄V带，带轮宽度更窄，效率更高， 年度维护成本更低。更换需要同时更换带轮，但投资通常在6-18个月内收回。
工业皮带选型常见问题解答
如何为工业传动系统选择正确的皮带？
普通V带和齿形V带（切边带）有什么区别？
什么是使用系数（Ks），为什么它如此重要？
何时应该使用同步带（正时带）代替V带？
何时应该使用多楔带（Poly-V带）代替V带？
本计算器应用哪些ISO/GB标准？为什么优于制造商目录？
如何计算皮带的基准长度（Lp）？
我的传动系统需要多少根皮带？
V带的最佳带速是多少？
包角小于120度会怎样？
能否在现有传动系统中用窄V带替换普通V带？
工业皮带应该多久更换一次？
同步带中HTD和GT截面有什么区别？
中国各地区的环境温度如何影响皮带选型？
如何正确张紧V带？
中国市场主要有哪些皮带品牌？
相关产品与工具
墨西哥V带
经典和窄型V带，用于工业动力传动。截面A、B、C、SPZ、SPA、SPB。按城市分类目录。
梯形带
ISO标准梯形带，适用于大功率传动。标准和公制截面，可直接询价。
同步带
同步齿形带：HTD、GT、T和AT型。无滑差传动，适用于自动化设备。
多楔带 (Poly-V)
多楔Poly-V带（微型V带），高速低噪音。截面J、L、M和K。
工业带轮
V带轮、同步带轮和多楔带轮。ISO标准截面，铸铁和钢制。
皮带型号互换查询
在Gates、三力士、尼特、Optibelt、Continental之间查找兼容皮带型号。免费交叉参考工具。
工业皮带培训课程
学习皮带类型、维护、张紧和对准。免费技术课程，附证书。
皮带对比工具
并排比较工业皮带的技术规格。功率、速度、温度等参数。
皮带技术术语表
皮带传动技术术语定义：截面、材料、ISO标准等。