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Neumática

Tubo hidráulico

Tubo de acero sin costura para conducir aceite hidráulico a presión en instalaciones fijas. Normas: DIN 2391 (tubos de precisión, tolerancias H8), SAE J524, EN 10305-4. Aceros: E215 (ST 37.4, hasta 250 bar) y E355 (ST 52.4, hasta 500 bar). Diámetros OD: 6-76 mm. Conexión mediante racores de mordaza tipo Parker EO/EO-2 (DIN 2353) o Swagelok. Presión de prueba: 1.5× presión de trabajo.

Lo que debes saber

  • Tubo de acero sin costura para conducir aceite hidráulico a presión en instalaciones fijas.
  • Normas: DIN 2391 (tubos de precisión, tolerancias H8), SAE J524, EN 10305-4.
  • Aceros: E215 (ST 37.4, hasta 250 bar) y E355 (ST 52.4, hasta 500 bar).
  • Diámetros OD: 6-76 mm.
  • Conexión mediante racores de mordaza tipo Parker EO/EO-2 (DIN 2353) o Swagelok.

Definición completa

Un tubo hidráulico es un componente esencial en sistemas hidráulicos, diseñado para transportar fluidos a alta presión. Estos tubos son generalmente fabricados de acero sin costura, lo que les confiere una mayor resistencia a la presión y les permite manejar condiciones adversas. En el contexto de instalaciones fijas, son fundamentales para asegurar un flujo continuo y eficiente del aceite hidráulico. La elección del material y las especificaciones del tubo son críticas, ya que deben cumplir con normativas específicas que garantizan su rendimiento y seguridad, como la norma DIN 2391 que se refiere a los tubos de precisión con tolerancias H8. Además, los estándares SAE J524 y EN 10305-4 también son relevantes, especialmente en aplicaciones donde es necesaria una alta precisión en la fabricación.

Lo que debes saber

  • Los tubos hidráulicos están disponibles en diámetros exteriores (OD) de 6 a 76 mm, permitiendo una variedad de aplicaciones.
  • Los aceros utilizados, como el E215 (ST 37.4), son adecuados para presiones de hasta 250 bar, mientras que el E355 (ST 52.4) soporta hasta 500 bar.
  • La conexión de los tubos se realiza comúnmente mediante racores de mordaza tipo Parker EO/EO-2 (DIN 2353) o Swagelok, garantizando un sellado seguro.
  • La presión de prueba de los tubos hidráulicos debe ser 1.5 veces la presión de trabajo, asegurando que no haya fallos en condiciones operativas.

Fórmula

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Aplicaciones industriales

  • 1Instalaciones de maquinaria industrial que requieren un sistema hidráulico eficiente para el funcionamiento de prensas y cortadoras.
  • 2Sistemas de elevación en grúas donde se necesita transportar aceite hidráulico a alta presión para operar los mecanismos de elevación.
  • 3Equipos de construcción pesados que utilizan circuitos hidráulicos para controlar funciones como la dirección y la elevación de cargas.
  • 4Sistemas de automatización en plantas donde se requiere la transmisión de energía a través de fluidos hidráulicos para operar cilindros y válvulas.

Errores comunes

  • No verificar la compatibilidad de los racores y tubos, lo que puede resultar en fugas y fallos en el sistema.
  • Instalar tubos sin realizar pruebas de presión adecuadas, lo que puede llevar a fallos catastróficos durante la operación.
  • No considerar las tolerancias de los tubos, lo que puede afectar la eficiencia del sistema hidráulico.
💡

Tip experto

Es crucial seleccionar el tubo adecuado según la presión máxima de operación y el tipo de fluido utilizado para evitar daños y garantizar la seguridad en el sistema.

Normas técnicas

  • DIN 2391 - Tubos de precisión, tolerancias H8.
  • SAE J524 - Normativa para tubos de acero sin costura para aplicaciones hidráulicas.
  • EN 10305-4 - Especificaciones para tubos de acero para fines hidráulicos.

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Normas aplicables

DIN 2391DIN 2353

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