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Mantenimiento

TPM (Total Productive Maintenance)

Filosofía de gestión de mantenimiento originada en Japón (Nippondenso/Toyota, 1970s) que busca eliminar las pérdidas de productividad mediante la participación activa de todos los empleados, desde operadores hasta gerencia, en el cuidado y mejora de los equipos. Objetivos: cero averías, cero defectos, cero accidentes. 8 pilares: (1) Mantenimiento autónomo (operadores realizan limpieza, lubricación e inspección básica), (2) Mantenimiento planificado (programa preventivo/predictivo optimizado), (3) Mejora enfocada (Kobetsu Kaizen, eliminar las 6 grandes pérdidas), (4) Educación y entrenamiento, (5) Gestión temprana de equipos (diseño para mantenibilidad), (6) Mantenimiento de calidad, (7) TPM en áreas administrativas, (8) Seguridad y medio ambiente. Métrica central: OEE (meta >85% clase mundial). Implementación: típicamente 3-5 años para madurez. Promueve la filosofía de que "yo cuido mi máquina" en cada operador. Certificación: JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) otorga premios TPM por niveles de excelencia.

Lo que debes saber

  • Filosofía de gestión de mantenimiento originada en Japón (Nippondenso/Toyota, 1970s) que busca eliminar las pérdidas de productividad mediante la participación activa de todos los empleados, desde operadores hasta gerencia, en el cuidado y mejora de los equipos.
  • Objetivos: cero averías, cero defectos, cero accidentes.
  • 8 pilares: (1) Mantenimiento autónomo (operadores realizan limpieza, lubricación e inspección básica), (2) Mantenimiento planificado (programa preventivo/predictivo optimizado), (3) Mejora enfocada (Kobetsu Kaizen, eliminar las 6 grandes pérdidas), (4) Educación y entrenamiento, (5) Gestión temprana de equipos (diseño para mantenibilidad), (6) Mantenimiento de calidad, (7) TPM en áreas administrativas, (8) Seguridad y medio ambiente.
  • Métrica central: OEE (meta >85% clase mundial).
  • Implementación: típicamente 3-5 años para madurez.

Definición completa

Filosofía de gestión de mantenimiento originada en Japón (Nippondenso/Toyota, 1970s) que busca eliminar las pérdidas de productividad mediante la participación activa de todos los empleados, desde operadores hasta gerencia, en el cuidado y mejora de los equipos. Objetivos: cero averías, cero defectos, cero accidentes. 8 pilares: (1) Mantenimiento autónomo (operadores realizan limpieza, lubricación e inspección básica), (2) Mantenimiento planificado (programa preventivo/predictivo optimizado), (3) Mejora enfocada (Kobetsu Kaizen, eliminar las 6 grandes pérdidas), (4) Educación y entrenamiento, (5) Gestión temprana de equipos (diseño para mantenibilidad), (6) Mantenimiento de calidad, (7) TPM en áreas administrativas, (8) Seguridad y medio ambiente. Métrica central: OEE (meta >85% clase mundial). Implementación: típicamente 3-5 años para madurez. Promueve la filosofía de que "yo cuido mi máquina" en cada operador. Certificación: JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) otorga premios TPM por niveles de excelencia.

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