Definição completa
A vulcanização de revestimento é um processo essencial na indústria de mineração, onde se busca aumentar a durabilidade e resistência de equipamentos sujeitos a desgaste intenso. O processo começa com o jateamento abrasivo do metal até atingir o grau SA 2.5, conforme a norma SSPC-SP10, que é crucial para garantir que a superfície metálica esteja livre de ferrugens e que possua a rugosidade necessária para uma boa adesão. Este tratamento de superfície é seguido pela aplicação de um primer, como o Chemlok 205, que atua como uma ponte entre o metal e a borracha, promovendo uma adesão mais eficaz.
Após a preparação da superfície, um adesivo, como o Chemlok 220 ou um vulcanizante de contato, é aplicado. Esse adesivo é fundamental para a ligação química entre a borracha e o metal. O próximo passo envolve o posicionamento da lâmina de borracha, que pode ser crua ou já pré-vulcanizada, na superfície preparada. A vulcanização pode ser realizada em autoclave, onde é submetida a calor e pressão (145-160°C e 3-6 bar), ou por meio de um método a frio, utilizando adesivos bicomponentes, muito utilizado em reparos in loco.
A espessura do revestimento de borracha pode variar de 6 a 50 mm, dependendo da aplicação específica, como em calhas, tremonhas, ciclones, moinhos e chutes de transferência. A adesão entre a borracha e o metal deve suportar pelo menos 3,5 kN/m no ensaio de desprendimento, conforme a norma ASTM D429, o que garante a resistência do revestimento durante a operação. Empresas reconhecidas no mercado, como Rema Tip Top, Trelleborg e Weir Minerals, são especializadas nesse tipo de serviço, oferecendo soluções que aumentam a vida útil dos equipamentos na mineração.