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Bandas Transportadoras

Raspador de correia secundário

Dispositivo de limpeza montado abaixo do transportador, na face de retorno da correia, após o raspador primário. Remove os 5-15% de material residual que o primário não conseguiu remover. Característica: lâminas segmentadas independentes, cada uma com mola individual que mantém pressão uniforme mesmo com irregularidades na superfície da correia (emendas, desgaste desigual). Material das lâminas: poliuretano ou carbeto de tungstênio (para alta abrasão). Posição: 300-600mm após o ponto de descarga, na face da correia voltada para baixo. A combinação de raspador primário + secundário remove >98% do material aderido, reduzindo drasticamente o acúmulo nos roletes de retorno, o desalinhamento e a contaminação ambiental. Marcas: Martin (SQC2, QC1), Flexco (EZP2), Asgco.

O que você precisa saber

  • Dispositivo de limpeza montado abaixo do transportador, na face de retorno da correia, após o raspador primário.
  • Remove os 5-15% de material residual que o primário não conseguiu remover.
  • Característica: lâminas segmentadas independentes, cada uma com mola individual que mantém pressão uniforme mesmo com irregularidades na superfície da correia (emendas, desgaste desigual).
  • Material das lâminas: poliuretano ou carbeto de tungstênio (para alta abrasão).
  • Posição: 300-600mm após o ponto de descarga, na face da correia voltada para baixo.

Definição completa

O raspador de correia secundário é um componente essencial em sistemas de transporte onde a eficiência e a limpeza são fundamentais. Instalado na face de retorno da correia, logo após o raspador primário, sua função é remover de 5% a 15% do material residual que não foi eliminado na primeira etapa de limpeza. Esta segunda linha de defesa contra a contaminação é crucial para manter o desempenho do sistema de transporte e minimizar o desperdício de material. As lâminas do raspador secundário são projetadas para serem segmentadas e independentes, cada uma equipada com uma mola que garante uma pressão uniforme, mesmo diante de superfícies irregulares, como emendas e desgastes desiguais na correia. Isso permite uma adaptação contínua às variações da superfície, aumentando a eficácia da limpeza e prolongando a vida útil do equipamento.

Os materiais utilizados para as lâminas dos raspadores variam conforme as condições de operação. O poliuretano é comumente escolhido para aplicações gerais, enquanto o carbeto de tungstênio é utilizado em ambientes de alta abrasão, onde a resistência ao desgaste é crítica. A posição ideal para instalação do raspador secundário é entre 300 mm e 600 mm após o ponto de descarga, o que permite otimizar a remoção de resíduos sem interferir no fluxo do material transportado. Quando combinados, o raspador primário e o secundário podem remover mais de 98% do material aderido, resultando em uma significativa redução do acúmulo de resíduos nos roletes de retorno, além de minimizar o risco de desalinhamento e contaminação ambiental. Este aspecto é especialmente relevante em indústrias como mineração e processamento de materiais, onde a eficiência operacional e a manutenção da limpeza são cruciais.

O que você precisa saber

  • O raspador secundário remove 5-15% do material residual após o raspador primário.
  • As lâminas são segmentadas e possuem molas individuais para pressão uniforme.
  • Materiais das lâminas incluem poliuretano e carbeto de tungstênio para alta abrasão.
  • Posição ideal de instalação: 300-600mm após o ponto de descarga da correia.
  • Combinando raspadores primário e secundário, é possível remover >98% do material aderido.

Aplicações industriais

  • 1Indústria mineral: Limpeza de correias em transportadores de minério, aumentando a eficiência do transporte.
  • 2Processamento de alimentos: Remoção de resíduos para evitar contaminação e garantir a qualidade do produto.
  • 3Setor de reciclagem: Minimização de resíduos nos transportadores para melhorar a eficiência do processo.
  • 4Logística: Manutenção de correias em armazéns e centros de distribuição para evitar acúmulo de produtos e garantir a fluidez.

Erros comuns

  • Instalar o raspador na posição inadequada, o que pode comprometer sua eficácia.
  • Utilizar lâminas inadequadas para as condições de operação, levando a desgaste prematuro ou falhas.
  • Não realizar manutenção periódica, resultando em acúmulo de material e danos ao sistema de transporte.
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Dica de especialista

Realizar inspeções regulares nos raspadores para garantir que as lâminas estejam funcionando corretamente e substituí-las quando necessário.

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