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Britador de mandíbulas

Equipamento de britagem primária que reduz blocos grandes de rocha por compressão entre duas mandíbulas de aço manganês: uma fixa e uma oscilante. Abertura de alimentação: 400×600mm até 1600×2100mm. Tamanho de produto: 100-300mm (ajustável pela abertura de descarga). Capacidade: 50-2000 t/h conforme tamanho. Redução típica: 4:1 a 8:1. O mecanismo excêntrico gera o movimento oscilatório da mandíbula móvel. Componentes de desgaste: mandíbulas (aço Mn 14-18%), cheek plates, cunha de ajuste. Aplicações: mineração (primeiro estágio de cominuição), pedreiras, reciclagem de concreto. O revestimento de borracha natural pode ser aplicado nas calhas de alimentação e descarga para proteção contra abrasão e impacto. Marcas: Metso (C series), Sandvik (CJ series), Terex, TRIO.

O que você precisa saber

  • Equipamento de britagem primária que reduz blocos grandes de rocha por compressão entre duas mandíbulas de aço manganês: uma fixa e uma oscilante.
  • Abertura de alimentação: 400×600mm até 1600×2100mm.
  • Tamanho de produto: 100-300mm (ajustável pela abertura de descarga).
  • Capacidade: 50-2000 t/h conforme tamanho.
  • Redução típica: 4:1 a 8:1.

Definição completa

O britador de mandíbulas é um equipamento essencial na mineração e em processos de britagem primária, projetado para reduzir blocos grandes de rocha por meio da compressão entre duas mandíbulas de aço manganês. A mandíbula fixa é estacionária, enquanto a mandíbula oscilante se movimenta em um padrão excêntrico, o que permite a britagem eficiente do material. As dimensões de abertura de alimentação variam de 400×600 mm até 1600×2100 mm, permitindo o processamento de diferentes tamanhos de material. O tamanho do produto final pode ser ajustável entre 100 mm e 300 mm, de acordo com a abertura de descarga, e a capacidade de processamento pode variar entre 50 e 2000 t/h, dependendo do modelo e do tamanho do material a ser britado. A razão de redução típica é de 4:1 a 8:1, tornando-o uma escolha popular para aplicações que requerem uma qualidade de britagem consistente e eficiente.

Os componentes de desgaste, como as mandíbulas de aço manganês (com teor de 14-18%), cheek plates e cunhas de ajuste, são projetados para suportar as condições severas de operação. O uso de revestimento de borracha natural nas calhas de alimentação e descarga é uma prática recomendada para proteger essas áreas contra abrasão e impacto, aumentando a durabilidade do equipamento e reduzindo custos de manutenção a longo prazo. Os britadores de mandíbulas são amplamente utilizados em diversas indústrias, incluindo a mineração, onde atuam no primeiro estágio de cominuição, em pedreiras para extração de agregados e na reciclagem de concreto, onde proporcionam uma solução eficaz para a redução de resíduos.

Marcas reconhecidas que produzem britadores de mandíbulas incluem Metso com a série C, Sandvik com a série CJ, além de Terex e TRIO, todas oferecendo diferentes modelos que atendem a variadas necessidades de britagem no mercado.

O que você precisa saber

  • O britador de mandíbulas utiliza duas mandíbulas de aço manganês para a britagem por compressão.
  • A abertura de alimentação varia de 400×600 mm a 1600×2100 mm, adaptando-se a diferentes tamanhos de rocha.
  • O tamanho do produto final é ajustável, variando entre 100 mm e 300 mm.
  • A capacidade de processamento pode chegar até 2000 t/h, dependendo do equipamento.
  • Componentes de desgaste incluem mandíbulas, cheek plates e cunhas, todos projetados para suportar desgaste intenso.

Aplicações industriais

  • 1Mineração: utilizado no primeiro estágio de cominuição para reduzir rochas grandes em fragmentos menores.
  • 2Pedreiras: essencial para a extração e britagem de agregados utilizados na construção civil.
  • 3Reciclagem de concreto: processa resíduos de concreto, transformando-os em agregados reutilizáveis.
  • 4Indústria de construção: fornece materiais britados para misturas de concreto e asfalto.
  • 5Produção de materiais para pavimentação: reduz rochas e minerais usados na fabricação de pavimentos.

Erros comuns

  • Subdimensionar o britador para a capacidade de produção necessária, resultando em sobrecarga e desgaste excessivo.
  • Negligenciar a manutenção regular das mandíbulas e componentes de desgaste, levando a falhas inesperadas.
  • Não ajustar a abertura de descarga adequadamente, resultando em produtos finais fora das especificações desejadas.
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Dica de especialista

Realize inspeções regulares nas mandíbulas e cheek plates para garantir uma operação eficiente e evitar paradas não programadas.

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