Saltar al contenido
PTI LATAMExplorar Portal
Poleas

Polea motriz de transportador

Tambor cilíndrico de gran diámetro que impulsa la banda transportadora por fricción en el extremo de descarga del material. Diámetros típicos: 300-1500 mm según potencia, tensión de banda y tipo de empalme. La superficie se recubre con caucho vulcanizado (lagging) de 6-12 mm de espesor para aumentar el coeficiente de tracción: liso (μ=0.35), diamante/chevron (μ=0.40-0.45), cerámico (μ=0.50-0.60). Accionamiento: por reductor de velocidad acoplado directamente o con cadena. Material del casco: acero al carbono con tapas soldadas. Eje: acero 4140. El diámetro se calcula según la norma CEMA para la clase de empalme de la banda (vulcanizado, mecánico). Norma: CEMA B501, DIN 22101.

Lo que debes saber

  • Tambor cilíndrico de gran diámetro que impulsa la banda transportadora por fricción en el extremo de descarga del material.
  • Diámetros típicos: 300-1500 mm según potencia, tensión de banda y tipo de empalme.
  • La superficie se recubre con caucho vulcanizado (lagging) de 6-12 mm de espesor para aumentar el coeficiente de tracción: liso (μ=0.35), diamante/chevron (μ=0.40-0.45), cerámico (μ=0.50-0.60).
  • Accionamiento: por reductor de velocidad acoplado directamente o con cadena.
  • Material del casco: acero al carbono con tapas soldadas.

Definición completa

La polea motriz de un transportador es un componente crítico en sistemas de transporte de materiales, diseñada para impulsar la banda transportadora mediante fricción. Estas poleas suelen tener un diámetro que varía entre 300 mm y 1500 mm, dependiendo de factores como la potencia requerida, la tensión de la banda y el tipo de empalme utilizado. La superficie de la polea está recubierta con caucho vulcanizado, conocido como lagging, que puede tener un espesor que oscila entre 6 mm y 12 mm. Este recubrimiento no solo protege la polea, sino que también aumenta el coeficiente de tracción, mejorando así la eficiencia del sistema de transporte. Los acabados de la superficie pueden ser lisos (μ=0.35), en patrón diamante o chevron (μ=0.40-0.45), o cerámicos (μ=0.50-0.60), cada uno adecuado para diferentes aplicaciones y condiciones de operación.

El accionamiento de la polea motriz puede realizarse a través de un reductor de velocidad que puede estar acoplado directamente a la polea o mediante un sistema de cadena. Para asegurar la durabilidad y resistencia, el casco de la polea está fabricado en acero al carbono, con tapas soldadas que garantizan la integridad estructural. El eje, que soporta la carga y la rotación de la polea, suele ser de acero 4140, conocido por su alta resistencia y dureza. El diámetro de la polea debe ser calculado de acuerdo con la norma CEMA B501, que proporciona directrices específicas para la selección y diseño de poleas en función de la clase de empalme de la banda, ya sea mecánico o vulcanizado. Asimismo, la norma DIN 22101 establece los requisitos para el diseño de sistemas de transporte y es fundamental para asegurar la eficiencia y la seguridad en las operaciones industriales.

Lo que debes saber

  • Lo que debes saber:
  • El diámetro de la polea motriz puede variar entre 300 mm y 1500 mm, según la aplicación específica.
  • El recubrimiento de lagging puede tener diferentes texturas y coeficientes de fricción, impactando la eficiencia del transporte.
  • El espesor del lagging varía entre 6 mm y 12 mm, dependiendo de las condiciones de operación.
  • El material del casco es acero al carbono, mientras que el eje está fabricado en acero 4140 para mayor durabilidad.

Aplicaciones industriales

  • 1En la industria minera, se utilizan poleas motrices para transportar mineral desde las canteras hacia las plantas de procesamiento.
  • 2En las plantas de producción de cemento, estas poleas son esenciales para mover materiales a granel como cal y arena.
  • 3Las fábricas de alimentos utilizan poleas motrices para el transporte de ingredientes y productos terminados a lo largo de las líneas de producción.

Errores comunes

  • Subestimar el diámetro de la polea, lo que puede llevar a fallas en la transmisión de potencia.
  • No considerar el tipo de lagging adecuado, afectando el rendimiento y la eficiencia del transporte.
💡

Tip experto

Seleccionar el tipo de recubrimiento de lagging adecuado para la aplicación específica puede optimizar la tracción y la duración de la polea motriz.

Normas técnicas

  • CEMA B501 - Norma para el diseño de poleas y transportadores, especificando criterios de selección.
  • DIN 22101 - Normativa que regula el diseño y cálculo de transportadores de banda.

Proveedores de poleas industriales en México

Normas aplicables

DIN 22101.

Productos relacionados en México

Cotiza Poleas con entrega en tu ciudad:

Disponible en Monterrey, CDMX, Guadalajara, Tijuana, Querétaro y +100 ciudades