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Mantenimiento

Criticidad de equipo

Clasificación de equipos según su impacto en seguridad, producción, medio ambiente y costo ante una falla. Metodología: Criticidad = Frecuencia de falla × Consecuencia (producción + seguridad + ambiental + costo reparación). Escalas comunes: A/Crítico, B/Importante, C/Secundario. Equipos A requieren mantenimiento predictivo intensivo; B, preventivo; C, correctivo programado. Base para definir stock de repuestos críticos, frecuencias de inspección y estrategias RCM. Norma: NFPA 70E para sistemas eléctricos.

Lo que debes saber

  • Clasificación de equipos según su impacto en seguridad, producción, medio ambiente y costo ante una falla.
  • Metodología: Criticidad = Frecuencia de falla × Consecuencia (producción + seguridad + ambiental + costo reparación).
  • Escalas comunes: A/Crítico, B/Importante, C/Secundario.
  • Equipos A requieren mantenimiento predictivo intensivo; B, preventivo; C, correctivo programado.
  • Base para definir stock de repuestos críticos, frecuencias de inspección y estrategias RCM.

Definición completa

Clasificación de equipos según su impacto en seguridad, producción, medio ambiente y costo ante una falla. Metodología: Criticidad = Frecuencia de falla × Consecuencia (producción + seguridad + ambiental + costo reparación). Escalas comunes: A/Crítico, B/Importante, C/Secundario. Equipos A requieren mantenimiento predictivo intensivo; B, preventivo; C, correctivo programado. Base para definir stock de repuestos críticos, frecuencias de inspección y estrategias RCM. Norma: NFPA 70E para sistemas eléctricos.

Contenido expandido próximamente — estamos enriqueciendo este término con diagramas, ejemplos y tablas comparativas.

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